高分子聚合物是不存在氣態(tài)的，在受熱而可能氣化之前，分子結構已受到徹底的破壞，成為低分子的氣化物或碳化物高分子聚合物的玻璃態(tài)實際上是固態(tài)的一種表現(xiàn)形式，特點是在一定的溫度范圍內(nèi)，呈現(xiàn)出固態(tài)物質(zhì)普遍的具有的性質(zhì)，在某些力學特性上類似于普通的玻璃高分子聚合物的粘流態(tài)是一種獨特的液態(tài)，在某個溫度范圍內(nèi)，具有既可以流動又有別于普通的低分子液體的力學性質(zhì)

高彈態(tài) 處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，鏈段展開成網(wǎng)狀，但分子的運動仍維持在小鏈段的選裝，鏈與鏈之間不發(fā)生位置移動，受外力作用時可產(chǎn)生緩慢性變，當外力除去后，又是慢慢恢復原狀，在這種狀態(tài)下，塑料具有一種類似橡膠的彈性，所以又稱橡膠態(tài)，通常稱為彈性或橡膠體的高聚物，便是之在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物，鎖模壓力 鎖模力是指注塑機合模機構對模具所能施加的夾緊力，也叫合模力。注塑機在注射時，熔料經(jīng)料管，噴嘴、澆口后進入模腔，其注射壓力一部分損失在噴嘴和澆口，其余的為模腔內(nèi)熔體壓力，通常稱模腔壓力。鎖模壓力設定必須要保證大于充模時的模腔壓力，以防止模具被撐開而產(chǎn)生披鋒。鎖模過大則會降低模具的精度和壽命。

塑料模具生銹有幾種情況--一種是在模具制造過程中，另一種是在注射成型過程中，另一種是常見的引起特別的情況，即在注射成型中是0K.下車后，發(fā)現(xiàn)模具在上注塑機一段時間后又生銹了。接下來，讓我們分析導致塑料模具生銹的各種因素及預防措施。

我相信很多朋友都遇到過塑料模具生銹的問題，這直接影響了產(chǎn)品的外觀。輕微的銹蝕可以從模具上清除，如果銹蝕太深，模具甚至會報廢。我們怎樣才能在它發(fā)生之前阻止它呢？生銹也是塑料模具制造過程中常見的現(xiàn)象。

沖壓模具按結構可分為三類：單工程模具、復合模具和連續(xù)模具。前兩種類型需要更多的人力，這不符合經(jīng)濟效益。連續(xù)?？梢援a(chǎn)生大量。同樣，要設計一套高速精密連續(xù)模具，還需要分析你生產(chǎn)的產(chǎn)品（包括所有沖壓加工的產(chǎn)品）。為了實現(xiàn)連續(xù)模具的自動化大批量生產(chǎn)，在連續(xù)模具設計中應注意模塊間距、零件加工精度、裝配精度、匹配精度和干涉問題。

單元化設計的概念：沖壓模具的整體結構可以分為兩部分：一個共同部分和一個根據(jù)產(chǎn)品而變化的部分。通用零件可以標準化或規(guī)范化，而根據(jù)產(chǎn)品而變化的零件很難規(guī)范模板的組成和規(guī)格：模板的組成沖壓模具的組成將根據(jù)模具的類型、組成和差異分為兩種類型，即正向配置類型和反向配置類型。前者是的結構，而后者主要用于拉伸成型模具或與特殊模具配合使用。