釬焊前若焊件清理不干凈，在釬縫處存有污物，就會(huì)產(chǎn)生釬料填不滿釬縫和結(jié)合不良等缺陷，使釬焊接頭強(qiáng)度下降，因此，在釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面的油污可用bing酮、酒精、或4氯花碳等有幾溶劑清洗。鋁合金的質(zhì)量相較于鋼鐵來說要輕很多，根據(jù)美國鋁學(xué)會(huì)報(bào)告，汽車每使用0。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。如鐵、銅鎳合金零件可浸入80～90℃的10％的（NaOH）的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸鈉（Na2CO3）水溶液中8～10min均可達(dá)到除油的目的。對(duì)小型復(fù)雜大批量零件，還可用超聲波來清洗。焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法清除，用砂布等清理時(shí)，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上?；瘜W(xué)浸蝕的方法適用于大批量生產(chǎn)。使用化學(xué)浸蝕的方法時(shí)要防止焊件表面腐蝕過度，化學(xué)浸蝕后應(yīng)立即進(jìn)行中和處理，然后在冷水或熱水中沖洗干凈，并加以干燥。

　　接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。

　　為保證釬焊接頭間隙，對(duì)釬焊接頭接合面應(yīng)有合理的表面粗糙度要求，一般應(yīng)達(dá)到Ra6。3以上，如果對(duì)接合面的粗糙度要求過低，接頭間隙可能過大；如果對(duì)接合面的粗糙度要求過高，不僅加工困難，而且會(huì)使接頭間隙過小。

鋁合金MIG焊

　　熔化極半自動(dòng)弧焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。好的焊接技術(shù)對(duì)鋁合金焊接及各種金屬焊接加工廠是有一定的影響的。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或氦的保護(hù)下，有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。用焊絲作為電極，用氣作為保護(hù)氣體，電源采用直流反接，使熱量集中，但電弧功率又沒有自動(dòng)MIG焊的大。熔化極半自動(dòng)弧焊有很多優(yōu)點(diǎn)，操作方便，能焊接各種位置的焊縫和不同厚度的鋁合金，特別是焊接中厚板容器接管角焊縫更有著明顯的優(yōu)勢(shì)。但由于鋁及鋁合金對(duì)焊接氣孔特別敏感，尤其在使用雜質(zhì)含量較多的國產(chǎn)焊絲，故用于壓力容器的A，B類承壓焊縫時(shí)有一定的困難。為此筆者成立攻關(guān)組，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和研討，終于使問題迎刃而解，并順利應(yīng)用到產(chǎn)品中。

好的焊接技術(shù)對(duì)鋁合金焊接及各種金屬焊接加工廠是有一定的影響的。

      對(duì)于焊接加工廠來說不斷的提升焊接技術(shù)，這樣可以更好的促進(jìn)自我的進(jìn)步和發(fā)展，當(dāng)然也可以更好的面對(duì)今后的競爭。如今的社會(huì)競爭方面是越來越激烈的，我們想要實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展就要積極的面對(duì)社會(huì)上存在的各種競爭。

     所以河南明星機(jī)械在焊接加工這方面不斷的提高自身的技術(shù)，這樣是更好的促進(jìn)自我今后完善和提高的關(guān)鍵。一旦我們對(duì)這個(gè)方面的實(shí)際提升都沒有合理的重視，這樣就會(huì)直接影響到自己今后的發(fā)展了，這一點(diǎn)實(shí)際的問題真正對(duì)自身前進(jìn)是有所影響的。