金剛砂有黑、綠兩種。冶煉綠金剛砂時(shí)要求硅質(zhì)原料中SiO2含量盡可能高，雜質(zhì)含量盡量低。生產(chǎn)黑金剛砂時(shí)，硅質(zhì)原料中的SiO2可稍低些。對(duì)石油焦的要求是固定碳含量盡可能高，灰分含量小于1.2%，揮發(fā)分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于調(diào)整爐料的透氣性能，通常的加入量為3%~5%（體積）。鹽僅在冶煉綠金剛砂時(shí)使用。硅質(zhì)原料與石油焦在2000~2500℃的電阻爐內(nèi)通過(guò)以下反應(yīng)生成金剛砂： SiO2 3C→SiC 2CO↑-526.09KjCO通過(guò)爐料排出。加入鹽可與Fe、Al等雜質(zhì)生成氯化物而揮發(fā)掉。木屑使物料形成多孔燒結(jié)體，便于CO氣體排出。玻璃類(lèi)工業(yè)研磨玻璃毛邊，電視機(jī)顯像管，光學(xué)器械，鏡片，棱鏡，鐘表用玻璃等方面。

金剛砂磨屑的形態(tài)

除重負(fù)荷磨削外，金剛砂磨粒一般切下的切屑非常細(xì)小。根據(jù)不同的磨削條件，磨屑的形態(tài)一般可分為三種：帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。也有分為五種的，即帶狀形、剪切形、擠裂形、積屑瘤形及熔球形。

事實(shí)上，在復(fù)雜、無(wú)規(guī)則、多刃性的砂輪條件下，確定磨屑形態(tài)是相當(dāng)困難的。為了探索這方面問(wèn)題，只能用單顆金剛砂磨粒作為近似模型。

金剛砂耐磨硬化地面是較為傳統(tǒng)的特點(diǎn)，也由此成為經(jīng)濟(jì)優(yōu)惠的原料產(chǎn)品，迅速的發(fā)展起來(lái)讓越來(lái)越多行業(yè)普及使用金剛砂原料。本身金剛砂原材料經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工可分為幾種等級(jí)，選擇應(yīng)用原料產(chǎn)品發(fā)揮出顯著的作用特點(diǎn)。金剛砂生產(chǎn)廠家主要對(duì)各種不同的原料產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)出售，金剛砂廠家將確保原料質(zhì)量才在市場(chǎng)上銷(xiāo)售，獲得廣泛的認(rèn)可。但區(qū)分金剛砂原料在金剛砂價(jià)格方面也能有所區(qū)別，選擇合適的原料產(chǎn)品應(yīng)用才能達(dá)到要求。隨著我國(guó)冶金工業(yè)和現(xiàn)代機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各種新型材料的不斷出現(xiàn)，裝備制造對(duì)加工精度和表面光潔度要求越來(lái)越高，涂附磨具亦向效率、長(zhǎng)壽命和超精密的方向發(fā)展。