十八烷是一種常用的相變材料，具有相變點適中（28℃），焓值高（約240J/g）d的特點，這些特點使得十八烷具有廣泛的應(yīng)用價值。由于相變材料在相變過程中，有液體狀態(tài)呈現(xiàn)，這要求在多數(shù)應(yīng)用場合中，相變材料都必須加工成微使用，以保持其外觀的固體狀態(tài)。十八烷也不例外。現(xiàn)在市面上已有的相變微，粒徑多數(shù)都在微米級別，不能滿足一些較高要求的應(yīng)用需求。針對市場上對納米相變微的需求，我們開發(fā)了十八烷納米微技術(shù)，該產(chǎn)品粒徑不超過150nm，十八烷含量為50%。

當(dāng)進(jìn)行超微量分析的時候，激發(fā)光的雜散光的影響就顯得嚴(yán)重了。因此，解決激發(fā)光的雜散光的影響成了提高靈敏度的瓶頸。

解決雜散光影響的好方法當(dāng)然是測量時沒有激發(fā)光的存在。但普通的熒光標(biāo)志物熒光壽命非常短(10-100ns），激發(fā)光消失，熒光也消失。不過有非常少的稀土金屬（Eu、Tb、Sm、Dy）的熒光壽命較長，可達(dá)1～2ms，能夠滿足測量要求，因此而產(chǎn)生了時間分辨熒光分析法，即使用長效熒光標(biāo)記物，在關(guān)閉激發(fā)光后再測定熒光強度的分析方法。

光擴(kuò)散膜主要生產(chǎn)工藝有兩種，涂布型和螺桿擠出型。涂布型光擴(kuò)散膜主要是通過混合樹脂和擴(kuò)散粒子，并涂布于PET基材上，形成擴(kuò)散層，該工藝對擴(kuò)散粒子的耐溶脹要求高，因為樹脂體系中含有大量溶劑；螺桿擠出型，主要是在膜材擠出成型過程中加入擴(kuò)散粒子，直接擠出成型，擴(kuò)散粒子直接包覆于基材中，工藝流程相對簡單，但對于擴(kuò)散粒子的耐溫和耐剪切要求高。

涂布型光擴(kuò)散膜主要由三層結(jié)構(gòu)組成，包括下層的抗刮傷層、中間的透明PET基材層和上層的擴(kuò)散層。擴(kuò)散膜的工作原理是，光線從下方的抗刮傷層入射，再穿透高透明的PET基材，然后，被分散在擴(kuò)散涂層中的PMMA微球擴(kuò)散粒子所散射形成均勻的面光源。PMMA微球擴(kuò)散粒子多數(shù)為球狀，其功能類似于凸透鏡，光線在經(jīng)過這些粒子時被聚焦到一定的出射角度內(nèi)，從而達(dá)到增強出射光亮度的功能。此外，擴(kuò)散層中粒徑大小不同的粒子也保證了光線不會從擴(kuò)散膜中直射出去，從而起到了霧化的效果。