煉鋼行業(yè)的朋友對轉爐冶煉這四個字非常熟悉。就連鋼鐵行業(yè)以外的朋友也經(jīng)常聽說這個過程。轉爐冶煉似乎是煉鋼工業(yè)的一個重大轉折點。那么，什么是轉爐冶煉工藝？

在制造過程中也存在一些實際問題，需要相關研究人員加以解決。硅碳合金的種類較多，企業(yè)根據(jù)需求選擇合適的硅碳合金產(chǎn)品。硅碳合金雖然具有優(yōu)異的性能，但其廣泛應用仍面臨一些挑戰(zhàn)。在這個行業(yè)的同事或朋友可能很清楚，但大多數(shù)人仍然不太了解這個行業(yè)。

硅碳合金嚴格意義上來說并不是針對性研發(fā)出的冶煉材料，而是在生產(chǎn)金屬硅時的副產(chǎn)品，在煉鋼中硅碳合金可以起到良好的脫氧作用，而在鑄造中硅碳合金又有著孕育劑、球化劑等功效，足以看出硅碳合金對煉鋼鑄造的重要性，現(xiàn)在硅碳合金已然風靡整個煉鋼鑄造界，可以說煉鋼鑄造廠每月都會固定采購硅碳合金作為生產(chǎn)所需。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進行合金化處理，生產(chǎn)出滿足連鑄要求的鋼液。

在使用效果上硅碳合金與傳統(tǒng)的冶煉材料更具有優(yōu)勢，在煉鋼中使用硅碳合金可以有效解決脫氧耗時長的問題，同時也可以改善鋼的硬度有效提高鋼的質(zhì)量問題，在鑄造方面硅碳合金可有效改善石墨的分布形態(tài)對于生產(chǎn)石墨鑄鐵有著很好的支持性，同時可以改善鐵水的流動性能使鑄造更為徹底。硅碳合金是可以作為脫氧劑使用的，而且它所含元素的作用也是不盡相同。

碳是鋼鐵材料的主要合金元素，碳在鋼材中的主要作用是形成固溶體組織，提高鋼的強度，如鐵素體，奧氏體組織，都溶解有碳元素；形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性?？偟膩碇v，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度，硬度就越高，但塑性，韌性也會隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性，韌性越高，其強度，硬度也會隨之降低。硅碳合金還是良好的耐溫材料，在煉鋼的過程中放入硅碳合金可以提升爐溫，使鐵合金的轉換率提高，加速鋼水與元素的反應速度。

硅碳合金是轉爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份、力學性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

硅碳合金作為一種新型合金材料，之所以能夠在眾多鐵合金材料中贏得眾多用戶的認可，主要是由于硅碳合金與其它合金材料相比，具有很多優(yōu)勢。

使用Si-C合金進行轉爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，提高了鋼材的市場競爭優(yōu)勢。使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。因為碳含量的不同，可以影響到鋼鐵的物理性質(zhì)發(fā)生改變，鋼的硬度明顯要比鐵硬，鋼的任性也會隨之下降，因此在鑄鐵，煉鋼的過程中添加適量的硅碳合金球是非常必要的。導致冶煉鋼種的化學成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標合格率低。