濱州煤矸石多孔磚價(jià)格優(yōu)選商家「多圖」

發(fā)布時(shí)間：2020-10-18 05:02

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視頻作者：新泰市新甫新型建材有限公司

燒結(jié)磚的磚坯干燥過(guò)程

　磚坯干燥是燒結(jié)磚整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的重要一環(huán)，因此，掌握磚坯的干燥過(guò)程是很有必要的。下面的內(nèi)容為大家詳細(xì)介紹了燒結(jié)磚的磚坯干燥過(guò)程！

　　頭一個(gè)階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當(dāng)周?chē)h(huán)境的溫度、濕度等條件不變時(shí)，水分的排出速率近似是恒定的，故稱(chēng)為等速干燥階段。此外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度，故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。加工工藝：破碎-→焙燒-→磨粉-→酸浸-→沉淀-→濃縮結(jié)晶-→脫水②鹽酸浸取制成結(jié)晶氯化鋁，沉淀的殘?jiān)鼮镾io2,主要用于橡膠填充料和濕法生產(chǎn)水玻璃。

　　第二個(gè)階段是減速干燥階段，隨著干燥時(shí)間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發(fā)面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發(fā)的速度超過(guò)自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運(yùn)動(dòng)速度影響較小。

　　第三個(gè)階段為平衡干燥階段，此時(shí)干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。

煤矸石多孔磚價(jià)格表面泛霜的原因

煤矸石多孔磚價(jià)格使用一段時(shí)間后表面會(huì)結(jié)一層白白的霜，使磚達(dá)不到理想的使用效果，由于很多用戶(hù)并不知道導(dǎo)致這一問(wèn)題出現(xiàn)的真正原因，因此出現(xiàn)泛霜的問(wèn)題時(shí)往往無(wú)法解決。下面就由煤矸石多孔磚價(jià)格廠(chǎng)家為我們分析一下導(dǎo)致該磚表面泛霜的幾個(gè)原因吧！

　　1.煤矸石多孔磚價(jià)格從灰漿中吸收水分，而可溶性的鹽也被磚體吸收，當(dāng)水分蒸發(fā)后，鹽就會(huì)從水蒸發(fā)的地方結(jié)晶，形成白色的泛霜現(xiàn)象。

　　2.磚上的霜是許多化合物的混合物，如碳酸鹽、鈣、鈉、硫酸鹽、鉀、氯化物、金屬氧化物等，它們形成的原因主要是堿性水泥的鈉鉀成份和磚本身攜帶的部分可溶性鹽的存在。

　　3.泛霜的出現(xiàn)，也可能由于大氣腐蝕或有其它的污染源。

　　上述就是導(dǎo)致煤矸石多孔磚價(jià)格表面泛霜的3個(gè)主要原因，我們了解了這些內(nèi)容后，以后使用該磚時(shí)就要盡量避免這一問(wèn)題的發(fā)生。另外，在冬季，不要為了防凍而使用化學(xué)防凍劑，因?yàn)檫@些鹽份會(huì)加重磚的泛霜問(wèn)題。

多孔磚成型時(shí)該注意的事項(xiàng)！

多孔磚對(duì)成型操作的要求比較嚴(yán)格，在生產(chǎn)準(zhǔn)備和操作過(guò)程中，如果稍有疏忽，就會(huì)給成型帶來(lái)不少問(wèn)題。因此，在成型操作中應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。

1、安裝時(shí)，應(yīng)使機(jī)頭、機(jī)口、芯具和螺旋絞刀軸的中線(xiàn)對(duì)正，使泥流均勻。

2、對(duì)芯桿較細(xì)的多孔磚，應(yīng)先用手工把機(jī)口芯頭與芯頭之間空隙填滿(mǎn)泥料，使芯頭的位置固定準(zhǔn)確，以免開(kāi)始擠出時(shí)，芯桿偏歪，孔洞移位。

3、試車(chē)時(shí)，開(kāi)始泥料應(yīng)稍軟，待泥條開(kāi)始成型，才慢慢調(diào)整成型水分，直至合適。

4、新機(jī)口或芯具剛換上時(shí)，常會(huì)不太正常，應(yīng)細(xì)心調(diào)整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。

5、嚴(yán)重不勻的泥流速度，還會(huì)造成泥條裂紋，輕微時(shí)，在成型后往往不易發(fā)現(xiàn)，而在干燥和焙燒后才顯現(xiàn)出來(lái)，損失就更大了。

檢查時(shí)，可先將擠出的泥條沿機(jī)口斷面垂直切掉，在機(jī)口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網(wǎng)絡(luò)，擠出lm長(zhǎng)泥條，分別測(cè)量被分割開(kāi)的小泥條的長(zhǎng)度，其da偏差應(yīng)不超過(guò)3～6％。否則，應(yīng)調(diào)整。出料快的部位，可把芯頭壓進(jìn)去一點(diǎn)，或在其后面套上一個(gè)廢螺帽，以增加阻力；當(dāng)產(chǎn)品合格率較低時(shí)，分析原因，按產(chǎn)品質(zhì)量追溯制，查找原因，將責(zé)任落實(shí)。出料慢的地方，可以把芯頭放出來(lái)一點(diǎn)，或換上一個(gè)較短的芯頭，以減小阻力。

6、一定要均勻給料，擠泥機(jī)的泥條是被擠出來(lái)的，給料不勻或擠泥機(jī)無(wú)料可進(jìn)，就不會(huì)有泥條被擠出來(lái)。不僅如此，出不來(lái)的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉(zhuǎn)，摩擦生熱還會(huì)造成泥缸嚴(yán)重發(fā)燒、泥條開(kāi)裂。所以有的磚廠(chǎng)說(shuō)：泥條越慢，問(wèn)題越多。

7、下班停機(jī)，要把機(jī)口卸下洗凈，以免下一班泥料干硬堵塞。無(wú)法生產(chǎn)。短時(shí)停機(jī)，也應(yīng)在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機(jī)口，以保持濕度。

8、發(fā)現(xiàn)泥料擠不出來(lái)或局部走泥時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，以免損壞設(shè)備。

9、坯條中間開(kāi)花，像喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出；原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長(zhǎng)，或在中間芯頭后面的芯桿上套個(gè)大螺帽，也可以在大刀片中部?jī)蓚?cè)各焊上一個(gè)三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動(dòng)；煤矸石多孔磚價(jià)格是一種相對(duì)較脆的材料，因此，在裝卸和鋪設(shè)過(guò)程中，必須小心，防止破損。還可以加大機(jī)口進(jìn)料端四角向外擴(kuò)大的圓弧，以增加四角的進(jìn)泥量。

10、擠出的泥條明顯中間凹進(jìn)：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。

11、個(gè)別孔洞開(kāi)花，向四周翻出：原因是該芯頭的大頭平面超出了機(jī)口出泥端的平面，應(yīng)將該芯頭壓進(jìn)機(jī)口，使大頭平面縮進(jìn)機(jī)口lmm。

12、泥條出現(xiàn)鋸齒裂紋：如是機(jī)口第二道內(nèi)襯鐵皮轉(zhuǎn)角處水路縫隙較大，而第三道鐵皮又沒(méi)有水，則將出現(xiàn)有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉(zhuǎn)角處缺水，出現(xiàn)的將是無(wú)水小齒裂紋。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水，則將出現(xiàn)無(wú)水大齒裂紋。如是后面的幾道鐵皮缺水，而前面的一兩道鐵皮水又過(guò)多，則出現(xiàn)的將是有水大齒裂紋，且在齒凹處有大量積水。對(duì)此，均應(yīng)按其相應(yīng)位置，調(diào)整水路。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機(jī)抽力大小來(lái)控制烘窯升溫速度和保溫時(shí)間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強(qiáng)制降溫措施。

13、泥條爛角，如泥條四角都爛，且裂口，向后卷，原因是中間泥流快，四角泥流慢，應(yīng)按前述第（9）條處理。如只爛一角，則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個(gè)邊都嚴(yán)重缺水，應(yīng)予調(diào)整。如是在正常生產(chǎn)中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散，則是該處芯架或芯桿間卡有雜物，應(yīng)清除。該磚具有良好的隔音效果，將它用于建筑外墻，省去了隔音材料的使用，節(jié)省了建筑經(jīng)費(fèi)。

14、孔洞內(nèi)部出現(xiàn)魚(yú)鱗裂紋：如是個(gè)別孔洞出現(xiàn)裂紋，則是該芯頭表面太粗糙或設(shè)計(jì)不當(dāng)、位置不對(duì)，應(yīng)打磨調(diào)整。如全部或大部孔洞內(nèi)部都出現(xiàn)魚(yú)鱗紋，則是泥料太干，芯頭表面都粗糙或設(shè)計(jì)有誤，應(yīng)調(diào)整成型水分、修整芯頭。如兩孔間的肋被拉出有規(guī)律的月牙形紋，裂紋已經(jīng)透穿，則是該處泥流不足，應(yīng)修磨其兩側(cè)芯頭的斜度，增大該處的泥流通道。給磚塊澆水：（1）一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤(rùn)又沒(méi)有浮水。