目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時(shí)候完成熱切的動(dòng)作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。

當(dāng)然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護(hù)成本。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后模搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口。

另外，模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達(dá)到精簡(jiǎn)人力，穩(wěn)定提升品質(zhì)，降低整體運(yùn)營(yíng)成本的目標(biāo)，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

精密加工所能達(dá)到的精度是衡量一個(gè)國家制造技術(shù)水平的重要指標(biāo)之一，并且隨著加工精度的不斷提高，加工零件對(duì)機(jī)床周圍環(huán)境的要求也越來越高，除了精密加工中液壓和氣壓的波動(dòng)外，工作環(huán)境的溫度，清潔度和振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量也有很大影響。為了提高精密機(jī)械零件加工表面的精度，出現(xiàn)了多次切割技術(shù)。

多次切割技術(shù)，是電火花線切割提高精密機(jī)械零件加工精度及表面質(zhì)量的根本手段，一般通過切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面質(zhì)量。

但是就算這么大的發(fā)展?jié)摿褪袌?chǎng)，還是要面臨一些“危機(jī)”，因?yàn)楝F(xiàn)在我們國家的模具出口大多數(shù)都是中低檔次的塑料模具和沖壓模具，這些模具雖然看著好像很低廉，但是生產(chǎn)成本可是一點(diǎn)也不低，如果長(zhǎng)期這樣發(fā)展下去，我國模具行業(yè)可能會(huì)遇到瓶頸。再加上現(xiàn)在制造水平和國際工業(yè)的制造水平相比還是有一定差距的，所以還是會(huì)進(jìn)口一些國外的模具，未來在模具行業(yè)將還會(huì)有很多的探索，但是也說明未來發(fā)展進(jìn)步的空間很大，所以還是未來可期的！

模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝：在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回反復(fù)進(jìn)行動(dòng)作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會(huì)出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。對(duì)于此類問題只能找有經(jīng)驗(yàn)的模內(nèi)熱切廠家提供的解決方案。

要考慮技術(shù)支持和售后服務(wù)。除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。