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移動極板靜電除塵技術(shù)

主要工藝原理：

變常規(guī)臥式靜電除塵器(下簡稱ESP)的固定電極為移動電極(以下簡稱MEEP);變ESP振打清灰為旋轉(zhuǎn)刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應(yīng)超細(xì)顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集，達(dá)到提高除塵效率的目的。

以ESP和MEEP的結(jié)合，以較高的性能價格比實現(xiàn)高除塵效率，保障排放濃度在30mg/Nm以下，滿足中國環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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低低溫電除塵技術(shù)

通過調(diào)整供電方式與電氣參數(shù)，以克服反電暈危害，并達(dá)到有效提高除塵效率和節(jié)能效果的目的，如采用高頻電源、三相電源、脈沖電源等供電方式。

以高頻電源為例，用高頻電源代替原有工頻電源對電除塵器進(jìn)行供電，具備純直流供電時輸出紋波小，間歇供電時間歇比任意可調(diào)的特點，能給電除塵器提供從純直流到脈動幅度很大的各種電壓波形;針對各種特定的工況，可以提供的電壓波形，通常能有效降低排放30%以上，且比工頻電源節(jié)能20%以上，與電除塵節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)配合，可實現(xiàn)電除塵系統(tǒng)節(jié)能50%以上

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家具制造VOC的來源家具制造行業(yè)中，木制家具因排放種類多、排放量大居于行業(yè)首位，成為了VOC治理的重點對象。其VOC主要來源于以下幾點：

涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉(zhuǎn)運；

調(diào)漆過程中的攪拌混合；

噴涂、風(fēng)干過程：底漆 面漆；

噴涂設(shè)備清洗；

生產(chǎn)過程中使用的膠粘劑；

噴涂車間是VOC主要來源，且屬有組織排放，是控制重點。

 家具行業(yè)的VOC排放具有以下特征：手動噴涂為主；

普遍采用水簾除漆霧；

風(fēng)量大，有機(jī)物濃度低，一般200mg/m3，粉塵、漆霧含量較大；

VOC種類較多，主要有苯、、二、丁酯、甲醛、醇類及酮類等。

家具行業(yè)VOC如何減排？

家具行業(yè)的VOC減排要從源頭控制與末端治理兩個方向去做。

（1）源頭控制

提倡使用低VOC含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯涂料等。

改進(jìn)技術(shù)工藝和設(shè)備，改手動噴涂為自動噴涂；

按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調(diào)配及使用過程進(jìn)行管理。

（2）末端治理

目前家具制造行業(yè)末端治理的主流技術(shù)有吸附濃縮 催化氧化技術(shù)、低溫等離子組合技術(shù)、水基復(fù)合吸收技術(shù)三類。