解讀深孔鉆鏜床的加工效率 1、深孔鉆鏜床的切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。 2、進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。 3、深孔鉆鏜床時/大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。床身導(dǎo)軌的中間，安裝著進(jìn)給齒條，外側(cè)安裝有防護(hù)，外觀防護(hù)性能好，不漏油。正是基于公司不   斷的創(chuàng)新和進(jìn)步，公司產(chǎn)品已逐步得到國內(nèi)外眾多生產(chǎn)廠家的認(rèn)識和青睞，產(chǎn)品不僅被世界五百強企業(yè)選購，同時也遍布全國各地并走出國門，公司已經(jīng)通過ISO－9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，裝配車間采用無塵凈化車間。

數(shù)控刮削滾光機床報價的基本工藝性能：

1）在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、套料、滾壓加工。加工時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給、切削液冷通過授油器（或鏜桿）進(jìn)入切削區(qū)、潤滑、冷卻切屑區(qū)、裹帶切屑向前排切屑的工藝方式。

2）鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

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數(shù)控刮削滾光機床報價在選擇的時候，要充分查看其床體，因為床頭決定了其鏜孔加工的精度，工作原理以循環(huán)和潤滑為主，從主軸、齒輪、軸承以及潤滑油管的使用上決定機器使用性能和壽命。主軸均為鍛打工藝，齒輪為瑞士磨齒機磨制，軸承選用的，潤滑油管為標(biāo)配銅管，有些廠家會使用鐵、鋁、塑料等材質(zhì)，這樣的潤滑油管易損壞，直接造成床頭齒輪缺少潤滑油產(chǎn)生磨損，并減損機器壽命。在排屑方式上采用向前排屑，適用于大批量生產(chǎn)，也可用于單件小批生產(chǎn)。