高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍輅，20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān)，同時(shí)在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。

如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高，鉻層表面分會(huì)產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發(fā)展了無(wú)裂紋鍍鉻工藝。雖然無(wú)裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性，但在使用過(guò)程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無(wú)害，反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期，國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，開(kāi)發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

電鍍產(chǎn)品涂防銹油，做油封，主要是為了增強(qiáng)其抗腐蝕能力，因?yàn)殡婂儗颖砻孢€是有孔隙。通過(guò)上防銹油在其表面形成一層致密的油膜，防止外界的空氣，水分侵入，防止產(chǎn)品氧化生銹等等。特別是當(dāng)你需要做鹽霧測(cè)試的話，通過(guò)浸泡防銹油，來(lái)增加鹽霧測(cè)試的時(shí)間。

為了確保電鍍防銹油的產(chǎn)品質(zhì)量，茵特爾從原材料采購(gòu)源頭上就很苛刻。哪怕供應(yīng)商一年漲價(jià)N多次，也依然是只用進(jìn)口的防銹劑，每次付給供應(yīng)商也是現(xiàn)金。原材料，配方，調(diào)配這三者相輔相成，才能做出更好的電鍍防銹油產(chǎn)品來(lái)。

鋅鎳合金電鍍槽液維護(hù)：

一：pH值的控制

該鍍液的適宜pH值在5.35–5.65范圍內(nèi)。PH≤5.2，鍍層呈麻點(diǎn)狀；PH≤5.3，鍍層光亮性差。

隨著電鍍的進(jìn)行，鍍液的pH值緩慢的上升，用鹽酸調(diào)整之。

二：溫度的控制

本工藝的操作溫度較寬（30–40℃），除滾鍍及鍍件形狀過(guò)于復(fù)雜的場(chǎng)合外，電鍍操作溫度一般選擇35–38℃。

三：陰極電流密度的控制

陰極電流密度的選擇取決于鍍件形狀?？偟脑瓌t是，在保證鍍層質(zhì)量的情況下采用較大的電流密度，加大鍍層沉積速度，縮短電鍍時(shí)間。掛鍍一般選擇2–4 A/dm2，滾鍍?yōu)?.0 A/dm2左右。