煤棒機(jī)常見故障及處理方法：

一、煤棒機(jī)軸向移位。假若您的煤棒機(jī)出現(xiàn)這種情況只需要重新安裝螺栓即可。

二、煤棒機(jī)本身油壓打不上。造成這樣影響的可以分為多種情況：

1）煤棒機(jī)的吸油口堵塞，這時(shí)你只需要讓吸油口保持清潔即可；

2）煤棒機(jī)連接處的密封墊變形也可使油壓打不上，您只需要更換一個(gè)新的密封墊就可以了；

3）煤棒機(jī)要牢固地安裝在堅(jiān)固且平整的砼基礎(chǔ)上，并保持斗式提升機(jī)安裝后達(dá)到垂直要求。

三、機(jī)殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。因此U型螺絲的螺母要扭緊并可靠防松；鏈條及料斗應(yīng)適當(dāng)安裝；應(yīng)添加適當(dāng)多的黃油給減速機(jī)和軸承座。減速機(jī)用工業(yè)齒輪油潤(rùn)滑。軸承座內(nèi)用鈣基或鈉基黃油均可以。煤棒機(jī)推進(jìn)器焊接要求：1、焊接時(shí)把煤棒機(jī)推進(jìn)器端部需堆焊部位預(yù)熱，溫度達(dá)到200℃左右。

 轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進(jìn)，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時(shí)又產(chǎn)生比較大的攪動(dòng)和混合。此時(shí)原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡(jiǎn)體間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和剪切，同時(shí)在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機(jī)而成型。轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進(jìn)，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時(shí)又產(chǎn)生比較大的攪動(dòng)和混合。

 煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。5、嚴(yán)格控制煤粉制棒機(jī)的進(jìn)煤量及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)煤量一般不超過攪拌機(jī)主軸，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)/分。

 煤棒含水量的多少與煤棒機(jī)的運(yùn)行電流呈反比例關(guān)系，操作時(shí)根據(jù)煤棒機(jī)的電流判斷煤棒的含水量是否適宜，濕煤棒的含水量控制在10-12%，過高過低都會(huì)影響煤棒的質(zhì)量。

   原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達(dá)到24小時(shí)以上堆漚時(shí)間，達(dá)到48小時(shí)，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時(shí)間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

   煤棒機(jī)葉輪工作一段時(shí)間后，容易呈現(xiàn)出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機(jī)殼體間隙增大，屬出料條筒磨損嚴(yán)重或者葉輪磨損嚴(yán)重。機(jī)頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機(jī)頭過渡板磨損嚴(yán)重。煤棒機(jī)日常的使用中要做好除塵工作，在設(shè)備閑置不用時(shí)要打開機(jī)器內(nèi)部，定期除塵，拆卸時(shí)也要做好除塵工作。煤棒機(jī)機(jī)頭套管磨損嚴(yán)重出棒變粗，三者均會(huì)使煤棒質(zhì)量下降，因此，葉輪或出料條筒或機(jī)頭套管磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以此來(lái)提高煤棒質(zhì)量。

   盡可能把粉煤內(nèi)籽煤篩選干凈，保證粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否則、粒度達(dá)不到要求，會(huì)影響煤棒質(zhì)量。

   各煤種要干濕合理搭配、水分控制在8%左右，各煤種要充分混合均勻，然后進(jìn)行過篩、粉碎。

   根據(jù)原煤的粘結(jié)性能，要及時(shí)增減腐殖酸鈉溶液用量，以保證煤棒質(zhì)量。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤棒質(zhì)量提高，但腐殖酸鈉溶液的使用量應(yīng)適當(dāng)，用量太少，煤棒質(zhì)量達(dá)不到要求，太多則會(huì)增加費(fèi)用，并會(huì)降低煤棒的固定碳含量。

煤棒機(jī)要發(fā)揮良好的機(jī)械性能，使用一段時(shí)間后對(duì)煤棒機(jī)做相應(yīng)的保養(yǎng)就顯得十分需要了，都需要做哪些保養(yǎng)呢?

   煤棒機(jī)使用一段時(shí)間后需要對(duì)以下4個(gè)方面做保養(yǎng)：

　　1、對(duì)煤棒機(jī)給料機(jī)周圍螺絲進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)松動(dòng)螺絲要用扳手?jǐn)Q緊。

　　2、對(duì)煤棒機(jī)給料機(jī)與擠壓筒進(jìn)行保養(yǎng)，這個(gè)環(huán)節(jié)主要是檢查給料機(jī)與擠壓筒之間是否有距離偏差，若有偏差要立即進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　3、對(duì)煤棒機(jī)各個(gè)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)軸承進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)方法是往每個(gè)軸承里加入一些潤(rùn)滑油，確保軸承能夠順利運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，這個(gè)環(huán)節(jié)主要是檢查液壓系統(tǒng)是否能夠正常循環(huán)，只有正常循環(huán)才能確保煤棒機(jī)工作時(shí)液壓系統(tǒng)溫度不至于過高。

   在使用一段時(shí)間后煤棒機(jī)都需要做相應(yīng)的保養(yǎng)，只有這樣才能延長(zhǎng)您的煤棒機(jī)使用壽命，才能確保所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量。

   煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。要根據(jù)物料性質(zhì)及場(chǎng)地情況，讓廠家技術(shù)員設(shè)計(jì)工藝及方案，來(lái)確定型號(hào)。

  煤棒機(jī)是利用廉價(jià)煤粉加工煤棒的專用工具，通過成型加工，使廉價(jià)煤粉成為質(zhì)優(yōu)煤棒。隨著技術(shù)的發(fā)展，煤棒機(jī)的成型工藝也在不斷改進(jìn)，種類也在不斷豐富，都采用哪些成型工藝呢?

　　一、粘合劑成型：加工煤棒時(shí)，粘合劑成型是普遍、常見的工藝技術(shù)了，可作為粘合劑的種類繁多，有機(jī)的、無(wú)機(jī)的等等，其目的都是為了增強(qiáng)煤棒機(jī)對(duì)煤粉的聚合程度，提高成型效果。

　　二、無(wú)粘合劑壓制：顧名思義，此種成型工藝就是在煤棒機(jī)壓制中對(duì)物料不添加粘合劑，其原因在于，有時(shí)候企業(yè)對(duì)煤粉的含碳量有相應(yīng)的要求，為了保持煤粉純度，純粹靠煤棒機(jī)的強(qiáng)大壓力實(shí)現(xiàn)煤粉成型。不加粘合劑不僅節(jié)約了原料成本，也提高了煤棒的燃燒效果，該工藝是未來(lái)發(fā)展的一大方向。木炭粉成型機(jī)可以將各種碎的物料，諸如鋸磨、樹枝、稻殼、竹屑、花生殼等原材料經(jīng)過烘干炭化后，經(jīng)過壓制而成合格的木炭。

　　三、冷壓成型：冷壓成型指的是物料溫度在低于10度的條件下進(jìn)行壓制，其工藝也分為有無(wú)粘合劑兩種形式，在對(duì)原料純度要求高是不添加粘合劑，對(duì)物料純度要求不高是適量添加一些粘合劑，然后冷壓成型，該工藝大的優(yōu)勢(shì)就是加工成本比較低、經(jīng)濟(jì)效益高。

　　四、熱壓成型：熱壓成型方式就是對(duì)物料進(jìn)行熱化處理，使其溫度升高，這樣煤粉等物料就會(huì)呈現(xiàn)出良好的粘性與可塑性，在壓制起來(lái)就變得非常的容易了。盡管該工藝相對(duì)來(lái)說比較的繁瑣一點(diǎn)，但會(huì)使生產(chǎn)效率顯著提高。

　　以上即為煤棒機(jī)所采用的成型工藝，希望您在使用煤棒機(jī)的時(shí)候根據(jù)情況選擇適合您的。