金屬粉末壓制成型工藝---溫壓成型技術的特點

生坯強度高

常規(guī)工藝的生坯強度約為10~20MPa，溫壓壓坯的強度則為25~30MPa，提高了1.25-2倍。生坯強度的提高可以大大降低產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復雜的零件；同時，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，降低了生產(chǎn)成本。這一點在溫壓-燒結連桿制備中表現(xiàn)得尤為明顯。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。

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金屬粉末壓制成型工藝---熱等靜壓

熱等靜壓：將金屬粉末裝入高溫下易于變形的包套內(nèi)，然后置于可密閉的缸體中（內(nèi)壁配有加熱體的高壓容器），關嚴缸體后用壓縮機打入氣體并通電加熱。隨著溫度升高，缸內(nèi)氣體壓力增大。粉末在這種各向均勻的壓力和溫度的作用下成為具有一定形狀的制品。加壓介質(zhì)一般用氣。常用的包套材料為金屬（低碳鋼、不銹鋼、鈦），還可用玻璃和陶瓷。由于溫度和等靜壓力的同時作用，可使許多種難以成形的材料達到或接近理論密度，并且晶粒細小，結構均勻，各向同性和具有優(yōu)異的性能。今天為大家推送的是來自于昆明理工大學材料與冶金學院《粉末壓制成型新技術》，希望能對大家有所幫助。熱等靜壓法適宜于生產(chǎn)硬質(zhì)合金、粉末高溫合金、粉末高速鋼和金屬鈹?shù)炔牧虾椭破?；也可對熔鑄制品進行二次處理，消除氣孔和微裂紋；還可用來制造不同材質(zhì)緊密粘接的多層或復合材料與制品。全球大約有20臺先進的具有快速循環(huán)使用性能的熱等靜壓機，主要用于航空器件、植A器件、耐磨件，工業(yè)氣動渦輪和噴射靶材的制備。

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金屬粉末壓制成型工藝---粉末鍛造齒輪的高速壓制

　瑞典開發(fā)了高速壓制的工藝。這種工藝的開發(fā)使高密度和超過5 kg的大型粉末鍛造零件的開發(fā)成為可能，它使粉末能在20 ms以內(nèi)被壓縮，而且在300 ms內(nèi)多次壓制還可以進一步提高密度。

　　高速壓制作為大批量的生產(chǎn)方法可以突破目前粉末鍛造的局限性。傳統(tǒng)壓制成形要求高的成形壓力，而成形壓力又受到壓機噸位的限制，高速壓制則不受此限制。公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，各項配套設施齊全，擁有整套微機控制的現(xiàn)代化專業(yè)生產(chǎn)設備、完善的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)、科學的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設計、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的優(yōu)質(zhì)服務?；陬A合金化和擴散合金化的粉末密度可以達到7.4～7.7 g/cm3，這種新型的制造技術近引入到了粉末鍛造行業(yè)。

金屬粉末壓制成型工藝

　高速壓制作為介于傳統(tǒng)粉末成形和粉末鍛造之間的工藝，其優(yōu)勢是明顯的。由于具有良好的性價比，應用范圍比較廣泛。許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。具體而言，其優(yōu)勢有:較高的且分布均勻的密度，高生產(chǎn)率， 可以生產(chǎn)幾公斤的大零件，較小的彈性后效和較高的精度，可以生產(chǎn)長徑比較大的零件(長徑比可達6. 0)。

　　高速壓制技術目前尚在不斷開發(fā)之中，在開發(fā)的初期僅僅能成形沒有臺階的直桶類簡單零件，而現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出了能成形一個臺階的較復雜零件。但是對于其他形狀更復雜的零件目前尚不能生產(chǎn)，這也是高速壓制技術受到局限的重要原因。