自動碼坯機與機器人是生產線的一部分。坯體從磚機出來，要經過切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應的坯體方陣，后才有自動碼坯機或機器人將這個方陣碼放到窯車上。為提高生產線的質量與產量，降低能耗，在生產過程中，因某種原因形成的廢坯不允許碼放到窯車上。但是生產過程中出現(xiàn)廢坯又是不可避免的，對于使用碼坯機的生產線，廢坯對生產的連續(xù)性影響不大，可以由崗位工對其進行清理；在碼坯機在運作過程中有時會發(fā)生上級晃動現(xiàn)象，當出現(xiàn)這種狀況時一定要引起操作人員的足夠重視，如果一直得不到重視容易出現(xiàn)機器損壞和人員安全事故。而機器人碼坯則不同，由于機器人的工作速度快，一旦廢坯進入機器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進行清理，就要求輸送設備存儲坯體的位置要足夠，否則只能停機清理

碼坯機器，具有無人操控、智能編程、采用模擬人工的方式進行碼坯工作，該機具有精準度高、抓坯速度快、功耗小、可以為磚廠節(jié)省大量的人工開支。

為什么磚廠要使用全自動碼坯機解決生產線問題？

1、必須要向科技要效益。雖然建設磚廠前期會增加投入，但是總成本要實現(xiàn)降低，主要來至大量減少用工成本，

2、必須減少工人的體力勞動。說實在的話，磚廠招人越來越難，大多都是出苦力的活，減少了體力勞動也是給予社會的貢獻，這才能跟上市場的發(fā)展進步！

停機后

1.關閉全部電源，關閉控制柜門人機界面用泡沫蓋保護。確?？刂乒穹缐m防水防潮 防鼠。

2.清潔布坯臺上附著的泥料，用氣管、抹布清潔碼坯機光電開關、抓盤中的抓爪導軌軸等部件。

3.關閉空壓機、氣路伐門，將汽包內殘余水分放出。

4.檢查油水分離器，油霧器內的油霧是否充足。

5.將小行車抓盤停放于布坯臺上方合適的位置。

6.檢查光電開關、各部件螺絲、尤其是分合坯汽缸拉桿、分批定位帶、抓爪內外壓塊螺絲是否松動。

7.檢查提升鏈條磨損情況及鏈扣卡片是否脫落。

8.檢查搖臂軸承座螺絲及頂絲，旋轉減速機膨脹緊套是否緊固。

9.打掃好設備、工作場所環(huán)境衛(wèi)生。

10.按要求保養(yǎng)潤滑設備。

首先，需要從全自動碼坯機設備開始投入。國內碼坯機行業(yè)中的機型和操作方式幾乎是一致的，一般都是需要操作人員：

★ 啟動油泵前先檢查各操作手柄應置于空擋位置，禁止帶負荷啟動油泵。

★ 軌道缸應在退回位置上，以免影響窯車轉動。每次軌道缸動作完成后都應及時退回。

★ 使用者應明確設備的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置，功用及旋向。