自動(dòng)碼坯機(jī)與機(jī)器人是生產(chǎn)線(xiàn)的一部分。坯體從磚機(jī)出來(lái)，要經(jīng)過(guò)切條、切坯、編組等工序，形成于干燥、焙燒相適應(yīng)的坯體方陣，后才有自動(dòng)碼坯機(jī)或機(jī)器人將這個(gè)方陣碼放到窯車(chē)上。為提高生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量與產(chǎn)量，降低能耗，在生產(chǎn)過(guò)程中，因某種原因形成的廢坯不允許碼放到窯車(chē)上。但是生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)廢坯又是不可避免的，對(duì)于使用碼坯機(jī)的生產(chǎn)線(xiàn)，廢坯對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性影響不大，可以由崗位工對(duì)其進(jìn)行清理；在碼坯機(jī)在運(yùn)作過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生上級(jí)晃動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)這種狀況時(shí)一定要引起操作人員的足夠重視，如果一直得不到重視容易出現(xiàn)機(jī)器損壞和人員安全事故。而機(jī)器人碼坯則不同，由于機(jī)器人的工作速度快，一旦廢坯進(jìn)入機(jī)器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進(jìn)行清理，就要求輸送設(shè)備存儲(chǔ)坯體的位置要足夠，否則只能停機(jī)清理

碼坯機(jī)器，具有無(wú)人操控、智能編程、采用模擬人工的方式進(jìn)行碼坯工作，該機(jī)具有精準(zhǔn)度高、抓坯速度快、功耗小、可以為磚廠(chǎng)節(jié)省大量的人工開(kāi)支。

為什么磚廠(chǎng)要使用全自動(dòng)碼坯機(jī)解決生產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題？

1、必須要向科技要效益。雖然建設(shè)磚廠(chǎng)前期會(huì)增加投入，但是總成本要實(shí)現(xiàn)降低，主要來(lái)至大量減少用工成本，

2、必須減少工人的體力勞動(dòng)。說(shuō)實(shí)在的話(huà)，磚廠(chǎng)招人越來(lái)越難，大多都是出苦力的活，減少了體力勞動(dòng)也是給予社會(huì)的貢獻(xiàn)，這才能跟上市場(chǎng)的發(fā)展進(jìn)步！

停機(jī)后

1.關(guān)閉全部電源，關(guān)閉控制柜門(mén)人機(jī)界面用泡沫蓋保護(hù)。確?？刂乒穹缐m防水防潮 防鼠。

2.清潔布坯臺(tái)上附著的泥料，用氣管、抹布清潔碼坯機(jī)光電開(kāi)關(guān)、抓盤(pán)中的抓爪導(dǎo)軌軸等部件。

3.關(guān)閉空壓機(jī)、氣路伐門(mén)，將汽包內(nèi)殘余水分放出。

4.檢查油水分離器，油霧器內(nèi)的油霧是否充足。

5.將小行車(chē)抓盤(pán)停放于布坯臺(tái)上方合適的位置。

6.檢查光電開(kāi)關(guān)、各部件螺絲、尤其是分合坯汽缸拉桿、分批定位帶、抓爪內(nèi)外壓塊螺絲是否松動(dòng)。

7.檢查提升鏈條磨損情況及鏈扣卡片是否脫落。

8.檢查搖臂軸承座螺絲及頂絲，旋轉(zhuǎn)減速機(jī)膨脹緊套是否緊固。

9.打掃好設(shè)備、工作場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生。

10.按要求保養(yǎng)潤(rùn)滑設(shè)備。

首先，需要從全自動(dòng)碼坯機(jī)設(shè)備開(kāi)始投入。國(guó)內(nèi)碼坯機(jī)行業(yè)中的機(jī)型和操作方式幾乎是一致的，一般都是需要操作人員：

★ 啟動(dòng)油泵前先檢查各操作手柄應(yīng)置于空擋位置，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)油泵。

★ 軌道缸應(yīng)在退回位置上，以免影響窯車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)。每次軌道缸動(dòng)作完成后都應(yīng)及時(shí)退回。

★ 使用者應(yīng)明確設(shè)備的工作原理，熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置，功用及旋向。