回轉窯設備的喂料量及煤的比例分配

總結出回轉窯設備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應高于正常值。 ⑵在用風合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應保持在合適的范圍內，應盡量避免CO的出現(xiàn)，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應根據(jù)入窯表上分解率來確定分解效率，一般是90—95%，主要是預燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，好是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內熱負荷，如果過高引起爐內和縮口結皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細粉料多，容易堆人，結粒差。窯頭用煤量就根據(jù)入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負荷，發(fā)揮不了預分解窯的功效。

石灰回轉窯操作的合理調整及動態(tài)匹配

在理念融入到設備的生產(chǎn)制作過程中，技術人員總結出石灰回轉窯風、煤、料操作的合理的調整及動態(tài)匹配的要領：風、煤、料的調整主要是三者的量的平衡調整，操作主要是平衡三者的關系和筒（旋風筒）、爐（分解爐）、窯（回轉窯）、機（篦冷機）四個子系統(tǒng)的關系以達到系統(tǒng)穩(wěn)定的溫度、壓力分布、煅燒出合格熟料：①風量及其分配：對于預分解窯來說，風不僅提給煤粉燃燒所需的氧氣，而且還是物料在預熱分解系統(tǒng)充分懸浮所必須的。當預分解系統(tǒng)內物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、窯頭回火、C1筒出口溫度偏低時，說明系統(tǒng)總風量不足，應適當開大系統(tǒng)排風，反之當C1筒出口溫度偏高，C5筒出口溫度與爐出口溫度倒擋時，說明系統(tǒng)負壓增大，系統(tǒng)總風量過大，應適當關小系統(tǒng)排風。一般地C1筒出口在330℃左右，max350℃，除總風量的調節(jié)的外，還存在風量的分配問題，其中，窯內通風和三次風的分配比例。通過三次風管上的三只風閘扳進行調節(jié)，入分解爐三次風量大，窯內用風量小的特征是窯尾溫度和分解爐出口溫度偏高，分解爐加不上煤，此時應關小入分解爐三次風閘扳開度，使窯內用風量相應增大。反之，入分解爐三次風量小，窯內用風量大的特征是窯尾溫度偏高，C5筒出口溫與分解爐出口溫度倒掛嚴重，且窯內火焰長，窯頭和窯尾負壓較大，此時應開大入分解爐的三次風閘扳開度，使窯風通風量相應減小，通過調整三次風閘扳的開度大小，相應地調整窯頭火焰長度的長短。當開大時，火焰變短，開小時，火焰變長。在窯內有結圈時，可以采取這樣調整方法，但首先必須保證窯內通風適當?shù)那疤嵯虏拍鼙ＷC入爐三次風的調節(jié)。

關于水泥回轉窯的用途：

1、水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質量高，廣泛應用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產(chǎn)加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，產(chǎn)生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過程中形成的熱煙氣，進入窯尾系統(tǒng)對物料進行預熱(預熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復合運動。生料在窯內受熱分解，經(jīng)過一系列的化學反應過程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。