冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題，容易導(dǎo)致瞬間高溫，使工作輥受到強(qiáng)烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力，同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。

隨著鑄軋輥的使用，要對鑄軋輥進(jìn)行磨削。鑄軋輥的輥徑不同，鑄軋輥的橈曲程度也不同。因此，可根據(jù)輥徑的不同，確定不同的軋輥凸度。相應(yīng)的鑄軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形，這是調(diào)整板坯橫向厚差的主要因素。一般軋輥凸度的定制原則是，隨著軋輥直徑的減小，軋輥的撓曲程度增大，所以軋輥的凸度應(yīng)該是增大的。

      鑄軋輥的修復(fù)

        據(jù)以往經(jīng)驗來說，一般鑄軋輥的最后階段是在14天左右或者產(chǎn)量達(dá)到450噸時，就該對軋輥進(jìn)行車磨、修復(fù)；當(dāng)然由于板型不同、合金牌號不同、冷卻水不同以及輥套材質(zhì)不同等因素影響，進(jìn)入最后時間階段也會有所不同。

2 支承輥、立輥材質(zhì)的選擇

無論是粗軋用的或是精軋用的支承輥都要求有好的抗熱裂性、耐磨性、耐疲勞性和較高的強(qiáng)度。材質(zhì)方面一般選用復(fù)合鑄鋼、合金鍛鋼（Cr3、Cr5）等材質(zhì)。