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發(fā)布時間：2020-08-13 18:13
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加工中心之幾何精度檢測內(nèi)容
數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)據(jù)機(jī)床的幾何精度的檢查和普通機(jī)床的幾何精度榆查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。加工中心廠家下面介紹淺談普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容：
①工作臺面的平面度；
②各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度；
③X坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度；
④Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度；
⑤X坐標(biāo)方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度；
⑥主軸軸向竄動；
⑦主軸孔的徑向圓跳動；
⑧主軸箱沿z坐標(biāo)方向移動時主軸軸線的平行度；
⑨主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度；
⑩主軸在z坐標(biāo)方向移動的直線度。
從上述10項精度要求中可以看出，*類精度要求是對機(jī)床各運(yùn)動的大部件如床身，立柱，溜板，主軸箱等運(yùn)動的直線度、平行度、垂直度的要求。第二類是對執(zhí)行切削運(yùn)動主要部件主軸的自身回轉(zhuǎn)精度及直線運(yùn)動精度（切削運(yùn)動中的進(jìn)刀）的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機(jī)床的幾何精度和代表切削運(yùn)動的部件主軸的兒何精度。工作臺面及臺面上T形槽相對機(jī)械坐標(biāo)系的幾何精度要求是：反映數(shù)控機(jī)床加工的工件坐標(biāo)系對機(jī)械坐標(biāo)系的幾何關(guān)系，因為工作臺面及定位基準(zhǔn)T形槽都是反映工件定位或工件夾具的定位基準(zhǔn)，加工工件用的工件坐標(biāo)系往往都以此為基準(zhǔn)。
加工中心功能強(qiáng)大的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
為了實現(xiàn)高速加工,運(yùn)行快速且功能強(qiáng)大的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是必不可少的,它必須能夠足夠快地處理數(shù)控程序代碼段以保持程序中規(guī)定的進(jìn)給速度。下面是加工中心計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的兩個重要參數(shù)及其概念。
1、伺服周期
這是計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)用于測量一次工作臺的實際位置并發(fā)出一次進(jìn)給命令所用的時間。換句話說,如果計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的伺服周期是5ms,那么,它將在一秒鐘內(nèi)200次檢測工作臺的位置并在每次檢測位置后發(fā)出新的進(jìn)給命令。
2、代碼段處理時間
這是計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)處理并完成一條加工指令代碼段規(guī)定的位移所花費的時間。
計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的這兩個參數(shù)對于加工中心來說非常重要,因為他們將決定機(jī)床的加工速度和加工精度。在這里,精度意味著在采用線性插補(bǔ)時,用直線段來逼近零件輪廊所允許的誤差。當(dāng)NC程序編制得越,描述刀具軌跡所需要的點也就越多,點與點之間的距離也就越短。當(dāng)點與點之間的距離過短時會導(dǎo)致所謂“數(shù)據(jù)不足”(DateStarvation)的現(xiàn)象,此時計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)將無法使機(jī)床達(dá)到數(shù)控代碼規(guī)定的切削進(jìn)給速度。
在高速加工中,計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)必須保證形成的加工軌跡,另外,在用直線段來逼近零件輪廊時,為了保證精度,直線段勢必很短,從而使得零件程序變得很長?；诖?計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)需要一個32位的微處理器,有時甚至需要多個微處理器,以完成高速插補(bǔ)、高速段處理和良好的待加工軌跡監(jiān)控(LookAhead)功能。為了能預(yù)先知道刀具路徑以避免在拐角處出現(xiàn)事故,計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是具有較多段加工NC代碼軌跡監(jiān)控的能力,這與司機(jī)必須有良好的視野范圍才能高速駕駛一輛汽車有些類似。
目前所有較高水平的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)都具有待加工軌跡監(jiān)控能力。所謂待加工軌跡監(jiān)控,就是計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)在控制加工的同時掃描待加工的數(shù)控代碼,看刀具路徑是否有方向上的突然改變,如果計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)前面必須改變進(jìn)給方向時,自動執(zhí)行加減速程序,以避免偏離程序中規(guī)定的切削加工路徑。
一些計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床制造商通過軟件來增強(qiáng)這一功能,并以此來優(yōu)化加工中心機(jī)床的性能。當(dāng)然,這些加/減速處理都是隨不同機(jī)床的動態(tài)特性及要求的加工精度的不同而不同。
