CNC加工數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

在數(shù)控加工中，特別還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應當利用SCH鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不承認和承認檢索，必要時對程序進行修正，確保程序的準確性。一起，在正式執(zhí)行程序加工前，必須通過程序試運行(打開功放)，以承認加工路線是否與規(guī)劃路線一致。

在實踐工作中或許還會遇到其他一些問題，但只要cnc數(shù)控加工工程技術(shù)人員和操作者群策群力，仔細掌握有關(guān)數(shù)控方面的常識和技巧，數(shù)控設(shè)備就可以很好地為企業(yè)發(fā)揮z大的效益。

刀具是數(shù)控加工中心中重要的一部分，刀具的裝夾問題影響著加工件的質(zhì)量，那么在加工過程中刀具裝夾講究什么原則呢？

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

數(shù)控夾具設(shè)計中需要注意的問題

（一）夾具的準確定位

準確的定位是夾具設(shè)計的過程中需要注意的問題，也是夾具設(shè)計的基本前提條件。在進行數(shù)控加工之前，工作人員首先要對數(shù)控編程中的零件加工圖進行精準的零件位置的分析，按照夾具的相關(guān)要求將其安裝在機床之后，可以通過零件的基本原點進行相應的調(diào)節(jié)，可以有效地保證夾具的精準性，同時還可以確保數(shù)控加工的范圍。

（二）夾具的可適應性

對于我國傳統(tǒng)的機械化的加工手段來說，數(shù)控加工具有更高的準確度、效率以及穩(wěn)定性等優(yōu)勢條件，數(shù)控加工技術(shù)也成為目前在工藝加工中重要運用的技術(shù)。作為數(shù)控加工工作核心的夾具，它的合理的使用，可以在一定程度上提高加工的質(zhì)量。