噴塑機設備的特點

1、數(shù)字顯示控制系統(tǒng)，同時顯示預置電壓、預置電流。

2、預置電壓與預置電流均通過旋鈕快速設定，操作簡便流暢。

3、預置設定值超過合理極限自動報警提醒。

4、隨工件形狀與距離的變化，自動調整靜電輸出，順利完成噴涂。

5、先進的高速自動跟隨控制系統(tǒng)，會在打火產生之前自動抑制。

6、可在低氣壓下獲得大出粉量。

7、寬電源電壓適應。

8、機內電路區(qū)域獨立密封，防止粉塵進入。

9、高標準定制的專用壓力表，質量穩(wěn)定，不進粉，顯示清晰。

10、手感佳的防塵電源開關，讓您從開機就有一個好心情。

11、整機無用功耗嚴格控制，發(fā)熱量更低，連續(xù)工作穩(wěn)定性更好。

噴涂設備生產中存在回收粉末的問題

噴涂設備粉末涂料在生產和使用過程中都存在回收粉末的問題，可以這樣說，噴涂設備粉末涂料顆粒的粒度分布很大程度上影響了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度檢測設備監(jiān)控產品質量及協(xié)助新產品新技術研發(fā)。

環(huán)境分析實驗室前處理設備老化，技術含量低，設備笨重、龐大，操作繁瑣，效率低，經過近幾年來的技術升級改造，現(xiàn)在分析實驗室前處理設備已經煥然一新，自動化程度大大提高，降低了人力成本，提高了實驗效率。

在以后使用噴涂機的過程中，用戶需要注意到的問題還是很多的，不過只要做好使用前的準備工作就能輕松操作噴涂設備。

噴塑機要及時排放壓縮空氣冷凝水

懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。改變空調送風口位置和方向。水質含油量過大而引起的縮孔。增加進水過濾器，防止供水泵漏油。壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。

要及時排放壓縮空氣冷凝水?；旆鄱鸬目s孔。換粉時要徹底清理噴粉系統(tǒng)粉末受潮而引起的縮孔。改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用

靜電噴涂配備自動化裝置，提高生產效率

在傳統(tǒng)的噴漆加工時，需要噴涂底漆、刮膩子等繁瑣的工序，7-10天加工周期。而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜，大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。

在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產效率。