深孔磨床工作中需注意什么及表示上的說(shuō)明

1.深孔磨床，其在工作時(shí)，應(yīng)注意哪些具體方面？

深孔磨床，我們?cè)谑褂眠@一種磨床時(shí)，主要是注意其運(yùn)行是否正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象等。此外，要注意磨床的排屑或排廢料是否正常，有無(wú)問(wèn)題，如果有的話，應(yīng)及時(shí)處理解決，不能拖延。

2.對(duì)不同的磨床，是否有不同的表示？深孔磨床，其是用來(lái)磨削工件表面或成型表面的嗎？

磨床中的不同種類，其在表示上，是不同的，所以，在問(wèn)題一上，其回答為是。不過(guò)有些，可以是為同一表示，比如，2M是指深孔磨床，但是，其也可以是平面類磨床。

深孔磨床，其主要是用來(lái)進(jìn)行深孔加工的，而不是用來(lái)磨削工件表面或成型表面的，所以，在問(wèn)題二上，其回答是為不是，即為，其是否定的。

3.深孔磨床啟動(dòng)前，是否有必要進(jìn)行檢查？如果有必要的，應(yīng)進(jìn)行哪些？

深孔磨床，其是屬于磨床這一大類的，所以，其與普通的磨床一樣，在啟動(dòng)前，也是要進(jìn)行檢查工作的，所以在問(wèn)題一上，其回答為是。而且，其具體來(lái)講的話，是為：檢查其機(jī)械傳動(dòng)是否正常，以及，其開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，以及砂輪有無(wú)破損等。如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理解決，以免產(chǎn)生嚴(yán)重后果。深孔磨床所對(duì)應(yīng)的計(jì)算公式，其中較為常用的，是為：H=LXSin45°，如果，其是為18度的話，那么則是H=LXSin18°其中，在L的具體數(shù)值上，一般是有50、75以及100等這些，應(yīng)根據(jù)具體情況來(lái)選擇和確定。

深孔磨床種類簡(jiǎn)介與深孔加工優(yōu)缺點(diǎn)

      1.深孔磨床中的深孔鉆工具磨床

     對(duì)于這一種深孔磨床，我們也是要來(lái)好好認(rèn)識(shí)一下，因?yàn)槠湓趯?shí)際中，也是會(huì)使用到的。

     深孔鉆工具磨床，其從屬性上來(lái)講，是在深孔磨床這一范疇內(nèi)的。其的應(yīng)用，主要是在深孔磨削等方面。其的優(yōu)點(diǎn)，則是為結(jié)構(gòu)緊湊、裝夾合理且方便，而且在加工上，可以做到省時(shí)。

     2.深孔磨床與深孔加工

     對(duì)于深孔磨床的加工，其主要的，是為深孔加工。其具體來(lái)講的話，是對(duì)長(zhǎng)徑比在10以上的孔進(jìn)行加工。對(duì)于深孔加工，其是有相應(yīng)優(yōu)點(diǎn)的，但是同樣的，其也是有缺點(diǎn)的，主要是為：

    (1)刀桿會(huì)受到孔徑的限制，如果操作不好的話，是為影響到深孔的直線度和表面粗糙度的。

    (2)在深孔加工中，刀具切削情況不能進(jìn)行直接觀察，所以要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，來(lái)判斷其切削過(guò)程是否正常，有無(wú)問(wèn)題。此外，其切屑排除有一些難度。因此，有必要的話，可以增加排屑裝置，使其工作能順利進(jìn)行。

    (3)刀具的散熱性，這也是一個(gè)問(wèn)題。因此，如有必要的話，應(yīng)設(shè)置冷卻裝置，來(lái)幫助刀具進(jìn)行很好的冷卻。

內(nèi)圓磨床可應(yīng)用于空調(diào)壓縮機(jī)、軸承、汽車零部件等行業(yè)。可用于加工零件的通孔、盲孔、階梯孔、錐孔、端面等形狀。

內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動(dòng)和半自動(dòng)內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行外，還可在加工中自動(dòng)測(cè)量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。

內(nèi)圓磨床主要用于汽車零部件，航太工業(yè)；盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是、率的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，操作者僅需裝拆工件。

內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤(rùn)滑。

內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可對(duì)多種零件的加工需要。