刮鏜滾光機床沒有可移動的工作臺?工件固定在落地平臺上?適宜于加工尺寸和重量較大的工件。主軸箱在立柱上垂直移動?立柱在床身上作縱橫向移動或僅作橫向移動。主軸箱內(nèi)具有可與銑軸一同伸縮的滑枕?其斷面形狀有矩形?方形和多邊形等?以矩形居多?；沓叽巛^大?剛度較高?用滑枕支持主軸和安裝附件?適于強力銑削?可以擴大工藝范圍和提高加工精度。鏜軸安裝在銑軸內(nèi)?可單獨伸縮和進給。規(guī)格較大的落地鏜銑床還設(shè)有供鉆削用的高速主軸。鏜銑床身床身分為雙矩形導(dǎo)軌和一矩一V合組形導(dǎo)軌兩種,床身導(dǎo)軌面都經(jīng)過超音頻淬火處理,深度為3-5毫米,硬度為HRC-52。機床配有平臺?回轉(zhuǎn)工作臺?后立柱?平旋盤?立銑頭和銑頭等附件。

刮鏜滾光機床的鏜軸直徑都在125毫米以上?已達300毫米。鏜軸為260毫米的落地鏜銑床的主軸箱垂直行程可達8000毫米?立柱橫向行程可達21000毫米?主電動機功率為120千瓦?機床重量約為350噸。

刮鏜滾光機在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高刮鏜滾光機的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。一般來說的刮鏜滾光機加工能力都是具備對缸筒內(nèi)孔實現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成的特性，所以說可以大大的提高生產(chǎn)效率。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。但是刮鏜滾光機一方面提高表面光潔度，粗糙度基本能達到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強度40%。

隨著機床普遍的應(yīng)用與發(fā)展，深孔鉆鏜床、刮削滾光機、數(shù)控刮鏜滾光機也其被行業(yè)所應(yīng)用，今天小編就為大家介紹下數(shù)控刮鏜滾光機在工作中運行的集中方式，方便大家更進一步的了解數(shù)控刮鏜滾光機。

1.在工件的旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動;

2.選裝的工件，工具不僅作往復(fù)旋轉(zhuǎn)進給運動；

3.工件不旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動；

由于每一種工作形式的不同，決定著我們所選擇其工作形式的不同，對于其刮鏜滾光機進行不同的運行工作，我們需要根據(jù)此時的工作情況選擇適合其使用的工作形式。

深孔刮鏜滾光機床的加工特點：

具備對缸筒內(nèi)孔實現(xiàn)粗鏜,半精鏜,精鏜和滾壓一次性加工完成。生產(chǎn)效率大大提高，是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。尤其,油缸內(nèi)徑公差可以精密加工至1T8等級以上，用鏜削壓光，具有表面硬度增加50%左右的優(yōu)點。達到缸筒內(nèi)壁的鏡面效果(Ra=0.03um~0.2um)。由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。滾壓表面能形成一層冷作硬化層，提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性。有效避免了傳統(tǒng)磨削工藝所引起的傷口。