儲(chǔ)油罐原因;由明火引起的油罐火災(zāi)居位，其主要原因是在使用電氣、焊修儲(chǔ)油設(shè)備時(shí)，動(dòng)火管理不善或措施不力而引起。例如，檢修管線不加盲板；罐內(nèi)有油時(shí)，補(bǔ)焊保溫釘不加措施；儲(chǔ)油罐的維護(hù)保養(yǎng)1、呼吸閥、液壓安全閥、阻火器每月檢查一次，，冬季每周檢查一次。焊接管線時(shí)，事先沒(méi)清掃管線，管線沒(méi)加盲板隔斷；油罐周圍的雜草、可燃物未清除干凈等。另一個(gè)重要原因是在油庫(kù)禁區(qū)及油蒸氣易積聚的場(chǎng)所攜帶和使用火柴、打火機(jī)、燈火等禁品或在上述場(chǎng)合吸煙等。

硫?qū)?chǔ)油罐的腐蝕：油中的硫分為活性硫和非括性硫，元素硫、H2S和低分子硫酵等統(tǒng)稱為活性硫?；钚粤?qū)饘倬哂休^高的腐蝕性，硫?qū)υO(shè)備的腐蝕可以分為低溫濕H2S腐蝕、高溫硫腐蝕等，其對(duì)儲(chǔ)油罐的腐蝕屬于低溫濕H2S腐蝕。低溫濕H2S腐蝕又有2種腐蝕方式：一種是H2S氣體溶解在罐壁上的水中生成氫硫酸，氫硫酸與罐壁金屬鐵發(fā)生電化學(xué)腐蝕：另一種是儲(chǔ)罐內(nèi)濕的H2S氣體，在沒(méi)有氧氣存在的條件下與儲(chǔ)罐內(nèi)壁鐵的腐蝕產(chǎn)物一鐵的氧化物及其水合物發(fā)生電化學(xué)腐蝕。兩類腐蝕的主要產(chǎn)物均是硫化亞鐵。油罐在頻繁裝卸過(guò)程中，油品或運(yùn)動(dòng)部件與內(nèi)壁相互摩擦，拍打油面，液位波動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部件晃蕩，又由于油品含水和雜質(zhì)量大等多種原因，極易產(chǎn)生靜電，在運(yùn)動(dòng)部件和油罐形成巨大的飄浮帶電體，靜電通過(guò)接觸點(diǎn)及突出部位放電，產(chǎn)生靜電火花。

儲(chǔ)油罐是儲(chǔ)存油品的容器，它是石油庫(kù)的主要設(shè)備。儲(chǔ)油罐按材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐;按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐;按安裝形式可分立式、臥式;按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。儲(chǔ)油罐的設(shè)置要選擇合適的地點(diǎn)，避免雷電。油罐區(qū)存在的油氣混合物遇到雷擊起火，即使油罐接地，亦會(huì)造成火災(zāi)。而浮頂罐雷擊起火往往是浮頂與罐壁的電器連接不良或罐體密封性差所致。焊接材料的檢驗(yàn)：所有到貨的焊材（焊條、焊絲）均應(yīng)有經(jīng)檢驗(yàn)合格的質(zhì)量證明書，焊材爐批號(hào)要與實(shí)物相符，焊材的存放應(yīng)置于干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。在儲(chǔ)油罐的日常維護(hù)使用中，需要注意，一定要遠(yuǎn)離明火。