礦山機械行業(yè)常見破碎機錘頭材質(zhì)主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色。

1、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化。

 雙金屬錘頭的生產(chǎn)工序主要可分為預(yù)熱、澆注金屬液、冷卻及打箱，在整個施工中錘端和澆注系統(tǒng)澆口窩和內(nèi)澆道采用消失模型，冒口和直澆道則采用木模直接造型。造型時要預(yù)先鑄造出錘柄，清理后在復(fù)合表面涂敷一層保護劑，然后套上錘端消失模型放入到砂型中直接造型，此外復(fù)合前還需要將整個砂型放入到感應(yīng)圈內(nèi)，采用感應(yīng)加熱的原理對錘柄進行預(yù)熱，在預(yù)熱過程中消失模型受熱汽化，當錘柄達到一定溫度后澆注錘端復(fù)合層金屬液，澆注過程中繼續(xù)進行加熱，待錘端型腔充滿后就停止加熱，繼續(xù)澆注，使己經(jīng)澆注的金屬液進入到冒口中直至冒口被充滿，知道鑄件冷卻后就可將砂型整體吊出打箱了。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，雙金屬錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。

鑲鑄工藝鑄造雙金屬復(fù)合錘頭的結(jié)構(gòu)與特點是鑲鑄復(fù)合法，是將一種材料(固相)和另一種材料(液相)在鑄模內(nèi)進行組合，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時使液相材料與基體結(jié)合在一起的工藝。鑲鑄工藝操作簡單，形狀簡單或復(fù)雜的耐磨鑄件都可以加工，生產(chǎn)成本低，鑄件綜合性能優(yōu)越。

常見的復(fù)合錘頭鑲鑄工藝可歸結(jié)為鑲塊、預(yù)置錘柄和預(yù)置錘端三種工藝。 

雙金屬錘頭鑄造工藝

就目前的市場上面雙金屬耐磨錘頭我們根據(jù)它的制造工藝大致可以分為兩種：分別是鑄造以及鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。 雙金屬耐磨錘頭是錘式破碎機非常重要的零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，雙金屬錘頭的材質(zhì)會決定后形成合適的顆粒狀。

制作雙金屬耐磨錘頭的材質(zhì)是不同的，所需要的材質(zhì)必須要根據(jù)現(xiàn)實所需仔細挑選對應(yīng)的材質(zhì)，這樣才能讓雙金屬耐磨錘頭的耐磨程度達到。

然而除了材質(zhì)的選擇以外，還有鑄造工藝的選擇，鑄造工藝就相當于雙金屬耐磨錘頭的磨練過程，只有兩種相互配合，才能鑄造出的雙金屬耐磨錘頭。