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發(fā)布時(shí)間:2021-03-25 20:08  
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浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉(金屬硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造
提高混凝土早期強(qiáng)度和終強(qiáng)度
國(guó)外研究證明,當(dāng)硅粉對(duì)水泥的取代率為30%以內(nèi)時(shí),蒸養(yǎng)溫度為80℃,砂漿一天的抗壓強(qiáng)度為不摻硅粉的2倍(100MPa),若采用蒸壓養(yǎng)護(hù),則幾乎達(dá)3倍(150MPa);采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),砂漿的抗壓強(qiáng)度也明顯提高。加拿大H .H. Bache提出,當(dāng)硅粉與堿水劑復(fù)合使用時(shí),可使混凝土的水膠化(W/C+Si)降至 0.13-0.18,水泥顆粒之間被硅粉填充密實(shí),混凝土的抗壓強(qiáng)度為不摻硅粉的3-5倍。目前,美國(guó)、丹麥、挪威等國(guó)己用硅粉作摻和劑配制出了強(qiáng)度高達(dá)1100kg/cm2的混凝土,而且工藝簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益好,故被大量采用。
作返回爐料
美國(guó)曾提出以球團(tuán)形式作為電爐冶煉原料,球團(tuán)的料比為每 453.6kg硅石配22.7kg硅粉,制成球團(tuán)。球的尺寸為19-25mm.球太大不易干透,加人電爐中易破碎,影響冶煉;球太小,則料層透氣性不好,也影響爐況.球團(tuán)中含水量可達(dá)20%,密度0.83-0.92,干球?yàn)椋?.72-0.75)X103kg/m3,在空氣中經(jīng)一晝夜干燥,球團(tuán)即可獲得足夠的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)電爐冶煉證明,加入較大量的球團(tuán)時(shí),爐子運(yùn)行三周,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)硅回收率降低和單位電耗增加。挪威??瞎疽苍鴮?萬(wàn)kw金屬硅爐每晝夜生產(chǎn)出率的100m3的硅粉制成球團(tuán)后返回電爐進(jìn)行冶煉試驗(yàn)。不摻粘結(jié)劑,用水調(diào)和制成1-5cm直徑的球團(tuán),在豎爐中800-1200℃溫度下進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)后的球團(tuán)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。球加入豎爐之前不用干燥,燒結(jié)后的球團(tuán)不存在爆裂和不適應(yīng)的問(wèn)題。而且,由于不另加粘結(jié)劑,球團(tuán)中雜質(zhì)很少,因此可返回電爐作為冶煉材料。
全封閉電爐冶煉硅鐵一般采用濕法凈化煙氣,利用處理后的水洗爐氣回收的二氧化硅塵泥作為電爐冶煉原料,挪威??瞎具M(jìn)行了試驗(yàn)和研究,將塵泥在回轉(zhuǎn)窯中加氧化劑或還原劑,繼續(xù)加熱到800-1400℃左右,經(jīng)這樣處理可以除掉二氧化硅塵泥中的有害物,同時(shí)將其形成球團(tuán)。球團(tuán)中的有害物質(zhì)酚和及瀝青之類的含碳物質(zhì)都被除掉,處理后的球團(tuán)可返回到金屬硅、硅冶煉中作為原料。
目前,美國(guó)、俄羅斯、挪威等國(guó)均有硅粉造球和制球設(shè)備。
硅粉主要應(yīng)用領(lǐng)域
應(yīng)用于水泥工業(yè)
這種類似于混凝土添加材料,目前一些國(guó)家在不斷發(fā)展這方面的應(yīng)用,研制各種混合水泥,質(zhì)量?jī)?yōu)于普通水泥。
作防結(jié)塊劑
為了防止肥料結(jié)塊,一般采用云母或硅藻土進(jìn)行特殊處理,造價(jià)較高。應(yīng)用硅粉可以取代較貴的處理材料,但要準(zhǔn)確地掌握住使用的比例。挪威、法國(guó)和意大利都是采用這種方法,使防結(jié)塊劑的應(yīng)用效果很好。
作硅酸鹽磚的原料
俄羅斯開(kāi)發(fā)了利用硅粉作硅酸鹽磚原料的工藝方法,并試制出配加 5%硅粉的硅酸鹽磚。這批試驗(yàn)性磚的各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。按磚的硬度、抗寒強(qiáng)度、吸水性相當(dāng)于M200牌號(hào)磚。如將硅粉配加量增至7%時(shí),磚的牌號(hào)增至M250-300號(hào)。用硅粉制造硅酸鹽磚也減少了石灰消耗量并降低了磚的成本。
