鋁導輥也稱鋁合金型材導輥，是根據(jù)用鋁合金型材原材料（6063-T5），經(jīng)磨具成管型（由直徑30mm～220mm）等別的規(guī)格型號，內(nèi)有筋板構(gòu)造，抗壓強度高。并應用高精密的機器設備及配套設施數(shù)控刀片開展表面深度加工，使表面光潔，平行度做到0.02mm，全軸經(jīng)電腦上均衡效正解決2g之內(nèi)，軸承端蓋并相互配合滾動軸承，在高速運行下，皆能運行。跟據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈的不一樣要求，其表面的解決：噴砂處理、網(wǎng)紋、鐵氟龍及硬底化解決HV700，使其具備優(yōu)良的耐刮等。留意鋁導輥的直經(jīng)不可以更改過多，不然會危害輸墨系統(tǒng)軟件的傳墨特性。鋁導輥氧化是歸屬于一切正常先想起，由于鋁導輥應用久后表面會氧化結(jié)膜。膠印設備長時間停機后，使鋁導輥受壓在某一個固定位置，這樣就存在產(chǎn)生局部凹陷的可能。實際上鋁導輥氧化是歸屬于一切正常先想起，由于鋁導輥應用久后表面會氧化結(jié)膜。絲網(wǎng)印全過程中常見光亮速干環(huán)氧樹脂油墨，速干油墨的特性就是說在油墨中添加了干躁油與外擴散劑，這種防潮劑會漸漸地滲入膠輥表面，使表面氧化結(jié)膜而封閉式，導致膠輥感脂性減低而危害吸墨與傳墨的實際效果。清除這類缺點的方式 是用人工服務或機械設備的方法打磨拋光掉結(jié)膜層。但是留意鋁導輥的直經(jīng)不可以更改過多，不然會危害輸墨系統(tǒng)軟件的傳墨特性。

鋁導輥是根據(jù)采用的鋁合金型材原材料，經(jīng)磨具成管型各種規(guī)格型號，內(nèi)有筋板構(gòu)造，抗壓強度高。并應用高精密的機器設備及獨特數(shù)控刀片開展表面深度加工，使表面光潔，平行度做到0.02mm，全軸經(jīng)電腦上均衡效正解決2g之內(nèi)，軸承端蓋獨特加工工藝并相互配合進口軸承，在高速運行下，皆能輕輕松松的運行。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結(jié)構(gòu)并不復雜，但制造出高質(zhì)量的托輥并非易事。鋁導輥多功能損傷皮膚羽布布卷導布輥和正確引導導1彈布導布輥組件的遮蓋約右端具備一導布輥蒸汽組成假定在蓋組件和蒸汽安全通道的中空管。 

現(xiàn)階段在我國廣泛應用的鋁輥硬性較低,應用周期短,危害高線生產(chǎn)率和良品率.一般耐熱鋼,耐磨鋼或耐磨鑄鐵輥輪,使用期都短,導致擠壓機運行率減少.鎢鋼輥輪具備優(yōu)良的耐磨性能和高溫可靠性,應用好用,但產(chǎn)品成本高.鋁輥鍛造高速鋼帶有大量w,Mo,Cr,v等鋁合金元素,具備很高的常溫下強度,與一般原材料對比,具備優(yōu)良的紅硬性,550～560cc持在HRC60左右,高溫耐磨性.一般用以生產(chǎn)制造熱軋機工作輥.可是,高速鋼中w,Mo價錢較高,科學研究根據(jù)降低w,Mo的另外,提升Nb,N,Re等營養(yǎng)元素,使試驗合金結(jié)構(gòu)鋼做到或貼近高速鋼的硬底化性能,另外很大水平地減少了鋼的成本費。3、超聲波清洗法將鋁輥浸放在一個充滿化學清洗溶液的超聲波清洗池內(nèi)，清洗時，鋁輥緩慢轉(zhuǎn)動，液池中的可發(fā)送高頻聲波的變頻裝置開始工作，使溶液振動產(chǎn)生氣泡從而引起內(nèi)向，把油墨從網(wǎng)穴中逐出，隨清洗液流走，清洗時間一般15～45分鐘。