對輥擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，活性炭顆粒機生產(chǎn)廠家經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

      對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、設(shè)備投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，填補了國內(nèi)空白，居國內(nèi)前沿。活性炭顆粒機生產(chǎn)廠家

     對輥擠壓造粒機規(guī)格：對輥擠壓造粒機有每小時生產(chǎn)1噸的、1噸半的、2噸的、3噸的幾種規(guī)格。有雙軸擠壓造粒機，單軸系列擠壓造粒機設(shè)備，對輥擠壓造粒機輥皮、配件不一樣價格也不一樣。有普通材質(zhì)、三烙13，不銹鋼、合金鋼等多種材質(zhì)。

      活性炭顆粒機生產(chǎn)廠家造粒機的種類很多，就目前國內(nèi)外用于煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)的柱狀成型造粒設(shè)備做一比較分析：活性炭造粒機主要有單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機、單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機。{精}其中單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機均為間歇式成型造粒，單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機則都是連續(xù)式成型造粒。

       對輥式造粒機采用物理擠壓原理，將粉物料加工為所需形狀顆粒，其工作原理是：由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，活性炭顆粒機生產(chǎn)廠家相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，然后落入破碎室，同時隨著傳動軸驅(qū)動的一副鏈條帶動兩根的旋轉(zhuǎn)，將擠壓成型但相互粘連的顆粒分離，z終從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料，經(jīng)過后續(xù)的篩分機實現(xiàn)顆粒物料和回料粉的分離，利用皮帶輸送機使返回料與新料混合，再次進(jìn)行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。活性炭顆粒機生產(chǎn)廠家

活性炭顆粒機生產(chǎn)廠家使用須知

1.本機應(yīng)在無負(fù)荷情況下啟動，嚴(yán)禁帶料開啟。

2.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進(jìn)入，以免折斷輥軸。

3.開機前齒輪處要抹黃油。

4.鏈條、鏈輪每3天抹黃油。

5.軸承座軸承每班用黃油槍注黃油兩次，每三個月更換軸承室內(nèi)黃油。

6.減速機使用前必須加一次齒輪油，使齒輪油淹沒大齒輪40-60mm(或油尺三分之二位)，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個月更換一次齒輪油。

7.本機下班后，使物料下完，要清理內(nèi)部物料，磨具輥上抹機油（廢機油即可），防止生銹和腐蝕。

橡膠粉造粒機的優(yōu)勢

1 無需任何添加劑，干粉直接造粒；

2 顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度；

3 循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；

4 物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

5 干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

6 顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。活性炭顆粒機生產(chǎn)廠家

7 適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

8 {精}結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低。

9 可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

10 加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點?；钚蕴款w粒機生產(chǎn)廠家

11 主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

      對輥擠壓造粒機是市場上現(xiàn)在用的比較多的復(fù)合肥造粒設(shè)備之一，主要針對無機肥、復(fù)混肥的造粒，對輥擠壓生產(chǎn)線針對無機肥的造粒不用烘干、冷卻工藝，節(jié)省了一定費用，并且在環(huán)保嚴(yán)峻的情況下依然可以生產(chǎn)。對輥擠壓造粒生產(chǎn)線工藝簡單，在肥料行業(yè)快速發(fā)展中，受到環(huán)保形勢的影響無干燥生產(chǎn)線受到廣大客戶的歡迎。

       雙軸和單軸對輥擠壓造粒機詳細(xì)的區(qū)別：單軸對輥擠壓造粒機，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。雙軸對輥擠壓造粒機由電機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給減速機的兩個輸出軸，而每根輸出軸又分別通過聯(lián)軸器帶動兩個磨輥做相向工作。

對輥擠壓造粒機結(jié)構(gòu)特點：

     結(jié)構(gòu)采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了 具有防腐、耐磨、抗沖擊特點的新型金屬精制而成，我公司也對機架部分進(jìn)行了升級改造，軸承架體選用質(zhì)量優(yōu)良的防腐鑄造為整體部件，使其具有穩(wěn)定性的特點，可大大提高滾動軸承、及大軸的使用壽命。傳動部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動力比，而且又保證了傳動齒輪的潤滑及密封性能。具有結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、密封性好、噪音低、操作維修方便等特點！