母線槽的電力敷設要求

   母線槽在使用時，為避免電纜敷設量過大，協(xié)調(diào)挫折等因素，建議應采用一種一次性的方式將直流電源由電力機房將電能輸送到負載機房側(cè)。在機房直流供電系統(tǒng)中采用關閉母線槽，是一種能有效減少電纜的使用量的選擇方式，具有散熱能力強、產(chǎn)品環(huán)保、布線靈活等特點，在集中供電模式的綜合樓內(nèi)具有實際應用意義。目前，該解決方案已經(jīng)越來越多應用在運營商機房中。

   母線槽常用在高層建筑的交流供電系統(tǒng)中，母線槽是由金屬板（鋼板或鋁鎂合金板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的母線系統(tǒng)。母線槽按絕緣方式可分為空氣式母線槽、密集絕緣母線槽和高強度母線槽三種。

當密集型母線槽時出現(xiàn)故障該如何進項檢測

當需要對母線槽進行檢測時，需要講過檢查后再根據(jù)需求進行送電，嚴禁對故障母線不經(jīng)過檢查就進行送電，不然事故有可能變大。當找到母線槽的故障時更夠迅速的進行隔離，隔離后在進行對母線恢復送電，要能夠考慮用外來電源的停電送電，以免聯(lián)路線在的跳閘。

　　當找到了母線擦故障點時，假如不能夠進行隔離，若系雙母線中的一組母線故障時，應迅速對故障母線上的各元件檢查，確認無端障后，冷倒至運行母線并恢復送電，聯(lián)路線要防止非同期合閘， 當經(jīng)由一系列的調(diào)查找不到故障時應用外來電源進行送電。

　　當使用的雙母線是，另外一組母線泛起發(fā)生故障，可以使用發(fā)電機對母線進行零開始升壓，或可以用外電源對故障的母線槽送電，在這些方案中都要留意母線差的保護和運行方式。當接線密集型母線槽發(fā)生故障時，如果又找不到故障點可以用本站的電源進行用電，條件是試送的開關必需是好的，還要有完備的繼電的保護。

　　在母線槽運行的過程中，應不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在的潮氣源，是否存在對系統(tǒng)構(gòu)成威脅的生物，檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻大于20MΩ。在進行檢查對母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源是否存在，檢查母線的數(shù)量規(guī)格，設備開箱點件檢查，應由安裝單位、監(jiān)理單位、建設單位和供貨單位共同進行，并做好分類記錄。

導致封閉母線槽出現(xiàn)不保壓的問題有哪些

首先從母線槽的自身結(jié)構(gòu)缺陷，每段封閉母線由外殼、導體、絕緣子三部分組成，外殼與導體通過絕緣子將位置相對固定，為達到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈。

　　其次是母線槽的焊接質(zhì)量差，由于母線大部分的連接是通過焊接，包括制造廠的連接，而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用。在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣。另外，液態(tài)鋁可溶解大量氫氣，固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出，容易在焊縫中聚集形成氣孔，焊接環(huán)境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。

　　母線長度運輸問題，由于封閉型母線很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸?shù)浆F(xiàn)場焊接組裝，途中顛簸碰撞便會導致封閉母線變形，安裝時無法嚴絲合縫。

在安裝密集型母線槽時要注意的事項

密集母線槽側(cè)面板端部應貼雙面膠帶。為了安全起見，膠帶必須絕緣，這樣側(cè)面板的端部不容易損壞母線的絕緣層。粘貼絕緣膠時，絕緣膠雙面膠帶應超過側(cè)板端部一定長度，一般為5mm，長度應與側(cè)板一致。高度相同。側(cè)板中間每隔3分米貼一條絕緣膠帶，長度應與側(cè)板高度一致。

　　在組裝之前必須檢查一次母線側(cè)和蓋板的孔位。如不正確，應及時鉆孔清除毛刺，但母線裝配區(qū)嚴禁鉆孔。在裝配過程中，如果母排殼體的端部不平，應使用木錘或橡膠錘敲擊，慢慢調(diào)整，不要用力過猛，以免敲壞。當母行長度不同時，應注意調(diào)整兩端的距離，并將兩端的誤差等分。母線和側(cè)板固定后，仔細檢查母線槽內(nèi)是否有螺釘、螺母等雜物，然后蓋好蓋板。母線側(cè)和蓋板螺栓應鎖緊，螺栓不得漏裝。

　　母線槽的安裝可直接從變壓器接到低壓配電柜，也可從低壓柜直接接到配電系統(tǒng)作為配電干線線路。母線槽具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、傳輸電流大、維護利便等長處。