亮點(diǎn)裝備——木工行業(yè)沖壓自動化機(jī)器

在沖壓機(jī)械手自動化生產(chǎn)線成套設(shè)備已成為自動化裝備的主流及未來的發(fā)展方向，使用沖壓自動化生產(chǎn)線，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了大量的事故。而我國工程機(jī)械裝備制造業(yè)正處于由傳統(tǒng)裝備向先進(jìn)制造裝備轉(zhuǎn)型的時(shí)期，沖壓加工企業(yè)要想在激烈的競爭中搶奪更大的市場份額，擺脫產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭，必須加強(qiáng)生產(chǎn)線自動化水平，實(shí)現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)。

首先分析了目前機(jī)械手自動化生產(chǎn)線和機(jī)器人自動化生產(chǎn)線區(qū)別及優(yōu)劣。然后以機(jī)器人自動化沖壓線為例分析了其機(jī)械部分的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)并對其進(jìn)行了總體布局設(shè)計(jì)和電器監(jiān)控設(shè)計(jì)。結(jié)果表明的設(shè)計(jì)方案可同時(shí)實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制和連線自動控制的功能并可與安全總線一起構(gòu)成安全防護(hù)系統(tǒng)具有一定的實(shí)用性和參考價(jià)值。

機(jī)器人沖壓加工自動化的應(yīng)用即改善了勞動條件減輕了工人勞動強(qiáng)度又可確保生產(chǎn)安全提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量還能降低能源及原材料消耗節(jié)省輔助加工時(shí)間降低產(chǎn)品成本。隨著生產(chǎn)線的制作、調(diào)試周期逐步縮短回報(bào)周期短機(jī)器人自動化生產(chǎn)線越來越為汽車主機(jī)廠接受成為沖壓自動化生產(chǎn)線的主流。

在某些沖壓領(lǐng)域，不少的工序是很有危險(xiǎn)性的，沖壓行業(yè)的原理就是利用沖床的重量沖壓來進(jìn)行生產(chǎn)，其人工在一旁操作危險(xiǎn)性很大，沖壓機(jī)器人運(yùn)轉(zhuǎn)的話就消除了老板的這一顧慮，不然發(fā)生斷手?jǐn)嘀福瑔钨r償費(fèi)用就30-40萬。一臺機(jī)械臂大概在6-10萬。成本前期來說會是一筆不小的錢，可是按時(shí)間，月份來算的話也就相當(dāng)于員工大半年的工資。但是往后完全不需要發(fā)工資了。沖壓機(jī)器人運(yùn)作效率非常之高，比起人工的出錯(cuò)率要低很多。而且加班加點(diǎn)不會有任何的不滿情緒，不會影響到工作?？焖偕a(chǎn)，提。

現(xiàn)階段沖壓機(jī)器人的主要用途十分普遍可替代人工服務(wù)保持商品的傳送、運(yùn)送、左右料的自動化技術(shù)設(shè)備。它是在自動化技術(shù)的基本上，依據(jù)沖壓模具生產(chǎn)制造的特性，專業(yè)為保持沖壓模具自動化技術(shù)沒有人生產(chǎn)制造而產(chǎn)品研發(fā)的機(jī)器設(shè)備。能夠替代人工服務(wù)在每個(gè)沖壓工位上開展原材料沖壓模具、運(yùn)送、左右料等工作中，那樣的話一臺沖壓機(jī)器人就可以處理許多 的難題，降低成本全過程中的成本費(fèi)，降低了資金投入，工作效能做到一個(gè)更大的高寬比。沖壓機(jī)器人對比于人工服務(wù)工作，它針對沖壓模具商品可重復(fù)性、危險(xiǎn)因素、節(jié)奏高的生產(chǎn)加工制造行業(yè)，能夠節(jié)省人力資源勞動者成本費(fèi)，提升人工服務(wù)安全性及其機(jī)器設(shè)備的安全系數(shù)，確保商品的品質(zhì)、生產(chǎn)量及其每個(gè)加工工藝的可靠性。