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例如具有自潤(rùn)滑性的石墨、聚四氟乙烯等軟質(zhì)材料就具有優(yōu)良的減摩特性，在某些條件下，甚至比硬材料有更長(zhǎng)的壽命。由于轉(zhuǎn)子和殼體的熱伸長(zhǎng)量不同，軸和動(dòng)環(huán)一同向自由端伸長(zhǎng)，使自由端的密封壓縮量增大，端面比壓增大，使密封過(guò)熱。在輕烴等易產(chǎn)生干摩擦的介質(zhì)環(huán)境中，軟密封環(huán)選用軟質(zhì)的高純電化石墨就比選用硬質(zhì)碳石墨能獲得更低的磨損率。值得注意的是，材料的磨損特性并不是材料的固有特性，而是與磨損過(guò)程的工作條件（如載荷、速度、溫度）、配對(duì)材料性質(zhì)、接觸介質(zhì)性能、摩擦狀態(tài)等因素有關(guān)的摩擦學(xué)系統(tǒng)特性。合理選擇配對(duì)材料，提供良好的潤(rùn)滑和冷卻條件是保證機(jī)械密封摩擦副獲得低磨損率的重要措施

填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm;有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00mm;填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè);對(duì)于成卷包裝的填料，用時(shí)先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口呈45°斜面。端面溫度低,雖然溫度較高，但是溫度約100℃，比現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中摩擦副處于350℃的情況改變很大，如果再采用背冷方式，溫度會(huì)更低。

氣蝕.氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無(wú)法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過(guò)高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。

離心泵機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因是泵軸振動(dòng)嚴(yán)重；密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊；離心泵機(jī)械密封摩擦副表面磨損過(guò)快的原因是彈簧力過(guò)大，端面比壓過(guò)大。摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動(dòng)環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移；雙端面密封液壓力太?。粍?dòng)靜環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機(jī)械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車(chē)檢修，解決軸和竄動(dòng)量問(wèn)題；調(diào)整定位；更換或研磨摩擦面；檢查或更換密封圈；調(diào)整或更換彈簧；調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)整油封壓力，一般超過(guò)介質(zhì)壓力50-150kpa。