車削廠家淺析減小CNC加工時的刀具徑向跳動的建議

    刀具徑向跳動帶來的誤差，直接影響機床在理想加工條件下所能達到的較小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。

徑向跳動產生原因

1. 主軸本身徑向跳動帶來的影響

    產生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。

2. 刀具中心和主軸旋轉中心不一致帶來的影響

    刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。

所有切削刀具對策：

    特別是在從箱子中取出時及安裝到機床上時，請使用保護手套等防護器具。

    請使用安全罩或保護眼鏡等防護器具。

    請在推薦條件的范圍內使用。請參照使用說明書、產品目錄。成刀具破損或飛散，導致人員受傷。

    請使用安全罩及保護眼鏡等防護器具。

    請及早更換刀具。

    除去切屑時，請停止機床運轉、佩戴保護手套并使用鑷子、鉗子等工具取出。接用手接觸會導致受傷。

    請使用保護手套等防護器具。

    請不要在有引起火災或炸裂危險的場所使用。

    使用非水溶性切削液時，請務必采取防火措施。

    請使用安全罩及保護眼鏡等防護器具。※請務必進行試運行，確認是否有跳動、振動、異音等情況發(fā)生。

    請不要赤手觸摸。

銑削刀片的刀片有什么形式的

    在優(yōu)化銑削刀片效果時，銑削刀片的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

銑削刀片

    為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕@個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

    和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。