炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發(fā)展及環(huán)境被 人們越來越重視,促進炮泥技術的發(fā)展十分迅速。鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴重影響高爐長壽工作。為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制水分。18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質(zhì)穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是優(yōu)質(zhì)耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。水分在蒸發(fā)的過程中會造成炮泥顯氣孔率,體積密度下降,結構疏松,降低炮泥的強度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產(chǎn)生滲鐵現(xiàn)象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開鐵口過程中易出現(xiàn)潮鐵口現(xiàn)象,處理不當,易發(fā)生放“火箭炮”現(xiàn)象,危及人身的安全和易燒壞設備。因此,對所用原料,尤其是易吸水的原料要進行烘干或脫水處理?？刂屏系目傮w水分在2%以內(nèi)。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。

炮泥使用方案：具體要求。強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎。抗渣性能強。炮泥單耗低。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應超過2000mm的鐵口深度。

無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發(fā)展及環(huán)境被人們越來越重視,促進炮泥技術的發(fā)展十分迅速。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。剛玉粉。 體積密度3.95～4.18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質(zhì)穩(wěn)定,耐渣鐵侵蝕性好,是耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。高鋁骨料。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈，裝泥量根據(jù)鐵口需要而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。