帶式壓濾機(jī)主要是用于污泥脫水的設(shè)備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚酰胺污泥處理過后需通過壓濾設(shè)備進(jìn)行壓泥，而使用壓濾機(jī)運(yùn)行對(duì)壓制的泥餅是至關(guān)重要的。帶式壓濾機(jī)主要是用于污泥脫水的設(shè)備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚酰胺污泥處理過后需通過壓濾設(shè)備進(jìn)行壓泥，而使用壓濾機(jī)運(yùn)行對(duì)壓制的泥餅是至關(guān)重要的。使用帶式壓濾機(jī)的濾布運(yùn)行的速度對(duì)污泥處理的每個(gè)工作區(qū)域脫水的時(shí)間，對(duì)于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。下面來為大家介紹一下。

       一般情況下，帶式壓濾機(jī)帶速越低，含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反之，使用帶式壓濾機(jī)的帶速越高，含量越低，泥餅就越薄，就越不容易剝離。01m)v——壓濾帶帶實(shí)際工作速度m/min，一般取3～6m/mins——單位時(shí)間60min/hγ——濕泥餅比重t/m3，一般取1。所以，從壓制出來的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機(jī)的處理能力，從而帶速低處理能力就低。

帶式壓濾機(jī)濾布在工作時(shí)候自動(dòng)連續(xù)高壓沖洗，當(dāng)清洗不干凈時(shí)可考慮以下幾點(diǎn)：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時(shí)，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈，是什么導(dǎo)致的

      帶式壓濾機(jī)泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴(yán)重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時(shí)改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時(shí)間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時(shí)間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費(fèi)。

帶式壓濾機(jī)具有能耗低、、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)便、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、噪音低、連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)，目前廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、紡織、煤炭、石油、食品和水等環(huán)境保護(hù)工程的固液分離。我們所使用的帶式壓濾機(jī)設(shè)備經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多的故障，具體如下：1、帶式壓濾機(jī)的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結(jié)死，導(dǎo)致夾布器的下滾筒不能正常運(yùn)行。這種廣泛性足以體現(xiàn)設(shè)備的多樣性，正因如此它還具備可以改變的特點(diǎn)，不同的過濾器，連續(xù)無級(jí)調(diào)速，適應(yīng)不同種類的材料固液分離，整體結(jié)構(gòu)合理，防止水濺到外面，精度高，系統(tǒng)安裝調(diào)整偏差少，延長(zhǎng)了過濾器，主傳動(dòng)電機(jī)無級(jí)調(diào)速，增加的速度范圍，運(yùn)行平穩(wěn)，沖洗水前增加清潔刷，改進(jìn)的過濾器沖洗水沖洗，大大降低了影響污泥的脫水率。

帶式壓濾機(jī)常見故障維修

　　1。帶式壓濾機(jī)電氣柜不能通電，電機(jī)不能啟動(dòng)。

　　故障分析：過載或緊急停機(jī)電源開關(guān)閉鎖，或保護(hù)裝置啟動(dòng)

　　解決方案：檢查保護(hù)裝置是否斷開，傳輸負(fù)載是否過載，電路系統(tǒng)是否損壞。

　　2.帶式壓濾機(jī)氣壓表不能調(diào)節(jié)大小

　　故障分析：管路或氣動(dòng)元件泄漏，空壓機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng)，空氣濾清器堵塞或調(diào)壓閥損壞

　　解決方法：檢查氣管是否損壞或打折，檢查空壓機(jī)及氣動(dòng)元件，及時(shí)修理或更換

　　3. 主機(jī)自動(dòng)停機(jī)

　　故障分析：濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)啟動(dòng)。

　　解決方法：放松網(wǎng)帶，手動(dòng)復(fù)位網(wǎng)帶，解除保護(hù)，正常運(yùn)行后定位行程開關(guān)。