設計工步

除少數(shù)已有專門文件規(guī)定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進行洋細的計算和設計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質(zhì)量標準及其檢驗方法；毛坯規(guī)格與重量；工藝參數(shù)；設備型號與規(guī)格；通用工具的規(guī)格和精度等級；搡作細則；采用的通用性文件等。

工步設計首先從鍛壓成形工步設計開始，然后計算毛坯并設計備料、加熱，切邊、熱處理工序和工步，然后設計其他工序。

自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。

是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。在確定主導工藝的同時，就應根據(jù)鍛件圖樣和技術標準的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準備之用。在工步設計完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)枇量來設計，因為生產(chǎn)批量的大小決定生產(chǎn)類型，并直接影響工藝方法、設備和工具等的選擇。

在確定主導工藝的同時，就應根據(jù)鍛件圖樣和技術標準的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準備之用。在工步設計完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進行組合排列熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。