模具零件熱處理階段，根據(jù)模具電鍍廠現(xiàn)有的淬火設(shè)備情況，主要采取感應(yīng)淬火、火焰淬火及激光淬火，其中，激光淬火熱輸入量蕞低，開裂傾向也蕞低，但激光處理對母材質(zhì)量要求較高。當(dāng)對可滿足激光淬火的材質(zhì)采用感應(yīng)淬火時，可能造成淬火硬度過高及淬火應(yīng)力過大的缺陷，且過剩的材質(zhì)性能易導(dǎo)致淬火后馬氏體晶體粗大、應(yīng)力更加集中的現(xiàn)象，從而加劇鍍鉻開裂的風(fēng)險。因此，模具廠對模具零件進行熱處理時，應(yīng)根據(jù)母材的合金成分選擇合適的淬火設(shè)備與淬火工藝。

模具電鍍分很多種。模具產(chǎn)品面電鍍一般是鍍鉻。模具電鍍，是一種表面處理的技術(shù)。電鍍后，產(chǎn)品面會硬一點，產(chǎn)品面不會生銹。一般情況下客戶要求電鍍就電鍍。模具產(chǎn)品面電鍍，在模具產(chǎn)品面鍍一層金屬，這樣耐腐蝕，防酸，讓產(chǎn)品有穩(wěn)定的表面質(zhì)量。

電鍍都是把模具浸在里面。鍍鉻，鍍鎳…他們的不一樣。模具電鍍拿回來的時候，模具產(chǎn)品面一層黃黃的，用自來水沖一下就溶解在水里了，需要用水把模具沖洗干凈。

產(chǎn)品電鍍的話，對模具的產(chǎn)品面要求比較高，需要電鍍的那一面要做得好，不然電鍍不均勻不好看。像汽車車燈，摩托車車燈，電瓶車車燈的反射器和裝飾條。他們是鍍鋁的。放在真空的設(shè)備里面。讓鋁變成氣體附著在產(chǎn)品表面。模具設(shè)計的時候，要留一些電鍍的澆口流道或者電鍍掛具的掛架點。

電鍍的?工作原理

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)

合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物(如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等)。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。