正確的裝夾定位及合理的加工工藝使加工出來的零件有較高的精度及表面光潔度，這是壓鑄工藝所達不到的。而且，擠出鋁型材的致密度比較高，所加工出來的零件強度比壓鑄件要高。另外，這種方法是區(qū)別于一般的單個零件機加工生產的，它可以批量地生產出一床零件。如果機床的工作臺夠大，底板就可以做大些，一次可以排上幾條鋁材，則加工效率可進一步提高， 換刀次數相對減少。如果零件的側面有特征要加工，例如有圓孔要鉆，則零件在B面切斷獨立后，要制造夾具，裝好零件再加工。

通常來說模具零件加工商都是采用以下方法加工：  1、洗削加工：主要是用銑刀對平面進行銑削加2、磨削加工：主要是用砂輪片對工件的表面進行磨削加工  3、刨削加工：主要是用刨刀對工件表面進行刨削加工。  4、特種加工：是直接利用電能、化學能等進行加工的方法。  5、數控加工：主要是通過數字化信息來控制機床，使被加工零件和刀具之間產生符合要求的相對運動，從面實現零件的加工。

東莞市華領五金制品有限公司是機加工、五金制品、車床加工、機械配件加工、數控車床CNC配件等產品專業(yè)生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。經營范圍包括：加工、產銷：精密五金制品及配件、電子產品及配件、汽車零配件等。

數控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。初期投資相對普通車床要大，因為數控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工準備期長。

CNC加工的優(yōu)點具有哪些？     

1、大量減少工裝數量，加工外形復雜的零件不需求復雜的工裝。如要改動零件的外形和尺寸，只需求修正零件加工程序，適用于新產品研制和改型。    

2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高，反復精度高，順應飛行器的加工請求。     

3、多種類、小批量消費狀況下消費效率較高，能減少消費準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于運用切削量而減少了切削時間。    

4、可加工常規(guī)辦法難于加工的復雜型面，以至能加工一些無法觀測的加工部位。