壓力容器法蘭與管道法蘭之間就結(jié)構(gòu)和工作原理而言，沒有太大區(qū)別。明顯的區(qū)別是壓力容器法蘭的尺寸較大，可與各種壓力容器配合使用；管道法蘭通常直接連接到管道或連接到泵，閥門，機(jī)器和其他管道設(shè)備的入口和出口管道。

當(dāng)對(duì)法蘭螺栓施加預(yù)緊力時(shí)，螺栓力會(huì)通過法蘭環(huán)壓縮墊圈，迫使法蘭墊片產(chǎn)生壓縮變形。當(dāng)螺栓力達(dá)到一定值時(shí)，由于密封墊的變形，法蘭密封面和密封墊上的四個(gè)凸塊迫填滿，從而形成了初始密封條件，以防止流體介質(zhì)泄漏。此時(shí)，墊片的每單位有效密封面積的按壓力稱為墊片的初始密封比壓力。封頭與筒體連接處的角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)、在球封頭與圓筒連接處其曲率半徑發(fā)生突變，且兩殼體因無公切線而存在橫向推力，所以產(chǎn)生相當(dāng)大的不連續(xù)應(yīng)力，這種封頭一般只能用于壓力不高的場(chǎng)合。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

壓力容器制造概述

壓力容器作為一種特殊的承壓設(shè)備，其制造質(zhì)量對(duì)在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全應(yīng)用十分重要。目前為了保證壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量，我國(guó)出臺(tái)了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，必須嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。在實(shí)際應(yīng)用中，壓力容器的種類不同，其作用原理和應(yīng)用領(lǐng)域也有所差異，而這就要求在對(duì)其進(jìn)行制造的過程中，必須確保制造質(zhì)量滿足實(shí)際應(yīng)用需求。此外，壓力容器作為一種特種設(shè)備，其制造難度也比一般的容器產(chǎn)品要大，整個(gè)制造操作過程對(duì)質(zhì)量和安全性的要求都非常高，需要多個(gè)專業(yè)進(jìn)行密切的協(xié)調(diào)配合?，F(xiàn)實(shí)中，影響壓力容器制造質(zhì)量的因素有很多，其中任何一個(gè)方面的失誤都會(huì)影響到終得到的產(chǎn)品質(zhì)量。材料選用是制造的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控也是十分有必要的。考慮到實(shí)際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制，所以對(duì)制造過程中與材料質(zhì)量相關(guān)的因素加強(qiáng)管控意義重大，必須得到足夠的重視。（1）兩步成形法這種旋壓成形法的工作過程是，首先將毛坯鋼板用壓鼓機(jī)壓成形，即把封頭中央的圓弧部分壓制到所需的曲率半徑，然后再用旋壓翻邊機(jī)進(jìn)行翻邊，亦即把封頭邊緣部分旋壓成所要求的曲率。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對(duì)于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄??；直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。對(duì)于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度??；二是坯料和模具光潔度差、潤(rùn)滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。