混捏溫度過低，瀝青粘度就是增大，流動性變差，瀝青對干料的浸潤性不好，造成混捏不均，甚至夾干料，導(dǎo)致糊料的塑性變差，不適宜之后的成型，會造成生塊結(jié)構(gòu)不均、疏松。隨著溫度的升高，糊料塑性逐漸變好，但混捏溫度過高，瀝青發(fā)生氧化反應(yīng)，糊料老化，也不利于混捏之后的成型。

混捏時間過短，則糊料混捏不均，瀝青對干料浸潤滲透不夠，甚至?xí)霈F(xiàn)夾干現(xiàn)象，糊料塑性變差，適當(dāng)延長混捏的時間，可以使糊料混捏更均勻，糊料塑性變好。但是混捏時間過長，對糊料的均勻程度提高甚微，反而使干料粒度組成發(fā)生變化，粘結(jié)劑氧化程度加深，混捏質(zhì)量變差。

那么對于碳素混捏鍋攪刀和襯板的磨損及修理具體需要怎么操作呢？這里需要注意的是混捏鍋攪刀和襯板的磨損有兩種情況，一種是正常的使用磨損，另一種就是非正常的磨損，正常的磨損就是因為物料的硬度比較大，在混捏的過程中產(chǎn)生的不可抗拒的磨損，非正常磨損就是安裝過程中出現(xiàn)了偏差，這種出現(xiàn)的幾率是非常低的，出廠的設(shè)備都是經(jīng)過檢驗合格之后才會發(fā)貨的。攪刀和襯板都是可以更換的，要定期對設(shè)備進(jìn)行停機(jī)檢修，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時要考慮更換，當(dāng)然攪刀也可以進(jìn)行打磨修復(fù)，這需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作。

混捏的目的是使原料與黏合劑能充分的均勻混合，經(jīng)混合的糊料能形成密實(shí)度較高的混合料，這對于碳素混捏鍋的效率和混合質(zhì)量的要求是非常高的，而且這樣更能保證生產(chǎn)出的電極糊塊品質(zhì)和密度等達(dá)標(biāo)合格，銀基生產(chǎn)的碳素捏合機(jī)具有鍋體容量大，混捏時間短，混捏效率更高等優(yōu)點(diǎn)，同時噪音低，符合環(huán)保要求，選擇我們的碳素混捏鍋?zhàn)尰炷笞鳂I(yè)更為快捷便利。混捏鍋常見的是采用電加熱和導(dǎo)熱油加熱，根據(jù)不同的使用場合采用不同的卸料方式，更方便操作者使用，內(nèi)膽加襯錳鋼板，拆卸式可更換，更大程度上延長整機(jī)的使用壽命。

在電極糊制品生產(chǎn)的過程中有一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，那就是混捏工序，混捏的目的就是將不同粒度的原料進(jìn)行干混，加熱到一定溫度后再加入粘結(jié)劑瀝青進(jìn)行濕混，得到塑性很好的原料，然后再進(jìn)行成型操作，以便得到質(zhì)量更好的電極糊制品，這其中要用到的就是碳素混捏鍋。

碳素混捏鍋是電極糊生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，由于設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境問題，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中可能會出現(xiàn)一些故障問題，比如攪刀和襯板的磨損，皮帶打滑或斷裂，底開閥漏料等等故障，進(jìn)行影響設(shè)備的正常運(yùn)行，為了確?；炷箦伳茉谏a(chǎn)中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，建議操作者要在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下了解設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修方法，并在實(shí)踐中正確使用，以保障正常生產(chǎn)。