板式永磁除鐵器

帶式永磁除鐵器

帶式永磁除鐵器選用釹鐵硼復(fù)合磁系，它具有以下特色：1）磁場穩(wěn)定、散布合理、作用深度大；2）磁場強(qiáng)度大、吸力大；它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴(yán)峻）等現(xiàn)場，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進(jìn)煤質(zhì)量等，適用范圍極廣。3）省電節(jié)能；4)無需整流控制裝置，故障點(diǎn)少；5）斷電時，除鐵器上的鐵磁性物質(zhì)不會落在運(yùn)送物料上；6）可用于各種工況，環(huán)境惡劣的場合，適用規(guī)模廣；7）壽命長；8）結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡略、維修方便。缺點(diǎn)是永磁除鐵器始終有磁，給運(yùn)送、裝置、調(diào)試、維修帶來一些麻煩，尤其是板式永磁除鐵器的安全問題有必要加以重視。咱們建議：大規(guī)格（寬度1 400mm 以上）盡量選用電磁除鐵器。永磁除鐵器也有慣例型、強(qiáng)磁型、短梁型、輕型、翻版型、手搖棄鐵型等多種型式，其作業(yè)原理與電磁除鐵器相同。

板式永磁除鐵器

主動卸鐵管道式永磁除鐵器

隨著水泥產(chǎn)量的進(jìn)步，板式永磁除鐵器管道口徑的加大，主動除鐵的要求進(jìn)步， 催生了主動卸鐵管道式永磁除鐵器?，F(xiàn)首要開展成兩大系列， 一是滾筒式永磁管道除鐵器，二是鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器。

滾筒式永磁管道除鐵器

該除鐵器又稱干式永磁磁選機(jī)， 適用于水泥生料、水泥熟料的干選，可回收物猜中混有的磁性物質(zhì)，除凈率大于90%，物料經(jīng)分選后，被別離成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)兩種，分別從各自的排料口排出。工作時，如果冷卻油循環(huán)系統(tǒng)由于種種原因關(guān)閉時，除鐵器本體也會一起關(guān)閉，確保設(shè)備不超溫，防止線圈過熱損壞。滾筒式永磁管道除鐵器磁場散布規(guī)劃成弱、中、強(qiáng)磁場，吸引區(qū)為強(qiáng)磁場，過渡區(qū)為中磁場，別離區(qū)為弱磁場，因為板式永磁除鐵器選用目前醉新的永磁資料（稀土資料），磁系規(guī)劃合理，具有節(jié)能、習(xí)慣規(guī)模廣、運(yùn)行牢靠、分離、維修方便等特色。

板式永磁除鐵器改善措施

國內(nèi)廠家吸收了強(qiáng)油循環(huán)除鐵器先進(jìn)的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國產(chǎn)強(qiáng)迫油冷除鐵器，成功應(yīng)用于國內(nèi)各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評。

1) 參考板式永磁除鐵器主動散熱的特點(diǎn)，做出一整套新油循環(huán)散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現(xiàn)了一體化規(guī)劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結(jié)構(gòu)緊湊，總體質(zhì)量減輕，便于運(yùn)輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進(jìn)步了卸鐵功率，實現(xiàn)了除鐵器的不間斷運(yùn)行。

3) 對板式永磁除鐵器本體內(nèi)部進(jìn)行規(guī)劃創(chuàng)新，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產(chǎn)強(qiáng)油循環(huán)除鐵器由機(jī)架、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系、自卸輸送帶體系組成。該除鐵器由一段不銹鋼管道代替原有運(yùn)送管道，不銹鋼管道兩邊均有配對法蘭，用于和原管道銜接。具有結(jié)構(gòu)簡略，功率高，維護(hù)方便等特點(diǎn)。電控體系在配電室內(nèi)，采用遠(yuǎn)程操控和操作。

板式永磁除鐵器實施結(jié)果

國內(nèi)廠家學(xué)習(xí)變被動為主動散熱的先進(jìn)技術(shù)理念，成功對除鐵器進(jìn)行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和專利技術(shù)。改造后，設(shè)備性能獲得了提高，已逾越國外同類產(chǎn)品，達(dá)到了水平。粒團(tuán)除了遭到磁力的效果，同時還遭到自身的浮力及水流效果力等，板式永磁除鐵器使得粒團(tuán)外圍部分脫節(jié)磁力招引而順著水流被沖走。隨著國內(nèi)除鐵器制作水平的進(jìn)步和磁性能指標(biāo)的添加，除鐵器國家標(biāo)準(zhǔn)也做了相應(yīng)的修訂，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除鐵器新的技術(shù)參數(shù)為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國標(biāo)有較大的提高。

板式永磁除鐵器計算模型與方法

除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對除鐵器模型進(jìn)行簡化并假定:

 經(jīng)過的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同，它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動對流場的影響。

板式永磁除鐵器計算結(jié)果及剖析

文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒－ 水多相耦合關(guān)系。設(shè)顆粒的均勻直徑為0. 1 mm，密度為2 500kg /m3，顆粒相體積分?jǐn)?shù)為0. 5% ～ 6%。為了減小計算量和復(fù)雜度，板式永磁除鐵器模型并采用二維軸對稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行可以看出: 遠(yuǎn)離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運(yùn)動而被直接輸運(yùn)到泵出口。由于磁招引的作用，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡(luò)形成凝膠狀的物質(zhì)不會進(jìn)入磁軸承作業(yè)空隙中。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動態(tài)變化的，首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經(jīng)磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導(dǎo)致它們互相靠攏，聚集成團(tuán)，這些顆粒團(tuán)尺度增大后不易經(jīng)過空隙進(jìn)入到磁軸承作業(yè)空隙中。