304不銹鋼鋼管加工工藝出現(xiàn)生銹現(xiàn)象的原因

1.使用環(huán)境中存在氯離子。

氯離子廣泛存在，比如、汗跡、海水、海風(fēng)、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。

所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。

316和317不銹鋼(317不銹鋼的性能見后)是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。

304不銹鋼鋼管加工工藝隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，其應(yīng)用也得到了越來越廣泛的普及。必將在各個領(lǐng)域帶來全新的改觀。

304不銹鋼鋼管加工工藝為什么要進行固溶退火處理？

奧氏體不銹鋼經(jīng)過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到 950~1150℃左右，保溫一段時刻，使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及分出，取得純奧氏體安排，稱之為固溶處理。使鋼管安排和成分均勻，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，構(gòu)成安排結(jié)構(gòu)不。在高溫下原子活動加重，σ

相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就取得均勻的單相安排。

   經(jīng)過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒從頭結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。因為冷加工構(gòu)成碳化物分出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕功能下降。固溶處理后鋼管耐蝕功能恢復(fù)到佳狀態(tài)。關(guān)于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3 個要素是溫度、保溫時刻和冷卻速度。固溶溫度首要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來，合金元素品種多、含量高的牌號，固溶溫度要相應(yīng)進步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有進步固溶溫度，使其充沛溶解，才能到達軟化作用。

   但安穩(wěn)化鋼，如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時安穩(wěn)化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形狀在晶界分出，構(gòu)成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。不銹鋼俗話說便是不容易生銹的鋼，實踐上有一部分的不銹鋼，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的構(gòu)成。其中不銹性和耐蝕性是相對的。

?不銹鋼管通過鉻元素的鈍化作用304不銹鋼鋼管加工工藝

304不銹鋼鋼管加工工藝中鉻含量超過13%，通過鉻元素的鈍化作用，201不銹鋼管具有抗腐蝕，特性。

      其實大部分人都不知道不銹鋼的主要成分是鐵。決定不銹鋼屬性的元素只有一種，這就是鉻。不銹鋼鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的分子運動向有利于抵破壞的方面發(fā)展。所以鉻的含量決定著不銹鋼能力的高低。

   不銹鋼管中鉻的含量是13.2-14.5%，鉻在不銹鋼中的主要作用是。還有一種元素叫做鎳。不銹鋼中鎳的含量是1.01-1.28%，鎳在不銹鋼中的作用與鉻配合才發(fā)揮出來。鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金元素。鎳和鉻在一起在不銹鋼中的作用，在于使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得極大的改善。也就是說鎳與鉻配合主要起到的是耐腐蝕作用。還有，同等規(guī)格厚度的管材比較偏軟，那是因為不銹鋼的銅含量比較高，它的銅含量是0.83-1.15%，并且201不銹鋼管的含碳量比較低，低可達0.05%。只有含碳量比較大不含銅的管材才會比較硬，但是含碳量大很容易生銹。

      在不銹鋼中提高銅的含量還能使不銹鋼表面鈍化膜中富含氯化銅，氯化銅與環(huán)境中的酸堿鹽不易發(fā)生作用從而可以大大的提高不銹鋼的耐腐蝕性，特別是對稀酸有很強的抗酸能力，析出的銅離子還有滅菌作用。所以不銹鋼的抗腐蝕及彎折性能，均大大強于市場上的一些不銹鋼產(chǎn)品。