筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)  洗滌干燥工藝流程

    (1) 可多次洗滌過濾

　　有些物料過濾完以后，還要進(jìn)行多次洗滌。反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)用于對物料的反復(fù)多次洗滌是十分理想的設(shè)備。物料在機(jī)內(nèi)壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進(jìn)行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。

      若洗滌一次不夠，可進(jìn)行多次洗滌，這時重復(fù)上述步驟多次即可，操作十分方便，勞動強(qiáng)度極低。

    (2) 真空干燥出料

      過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機(jī)內(nèi)，這時在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內(nèi)通入熱媒，對物料進(jìn)行加熱，同時空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，對物料進(jìn)行向上提升并充分?jǐn)嚢?，而在設(shè)備的頂部則進(jìn)行抽真空，使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內(nèi)部加熱，再加上是在抽真空條件下進(jìn)行干燥，因而干燥效率很高。

　　干燥結(jié)束，打開設(shè)備下部的快開出料口，使空心軸和空心螺帶按逆時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，機(jī)內(nèi)干燥好的物料將自動被推向出料口。至此，一批物料的反應(yīng)、過濾、洗滌和干燥過程結(jié)束。

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī)的特點(diǎn)是下錐體設(shè)置快開液壓升降錐形過濾裝置外，在筒體的圓周方向設(shè)置了圓筒式過濾裝置，這是常規(guī)平板式過濾機(jī)都沒有的結(jié)構(gòu)，其過濾面積是同類過濾機(jī)的2～3倍，可使同樣大小的設(shè)備過濾時間大大縮短。

      過濾洗滌干燥多功能機(jī)內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，該攪拌裝置通過頂部電動機(jī)及減速機(jī)等驅(qū)動裝置驅(qū)動，并通過液壓裝置驅(qū)動，方便錐形過濾器的拆卸，以實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)、過濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。

      三合一過濾洗滌干燥多功能設(shè)備在糖生產(chǎn)中，攔截造糖中的碳墨和助濾劑，降低操作成本。應(yīng)用于沸石生產(chǎn)、鈦生產(chǎn)、生產(chǎn)、氯堿行業(yè)生產(chǎn)、環(huán)氧樹脂生產(chǎn)等，可以顯著降低操作成本，保護(hù)關(guān)鍵設(shè)備，去除大顆粒，提高求魔的操作效率。提高環(huán)氧樹脂的光澤度、純凈度，使涂料成膜均勻。從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

      過濾洗滌干燥一體機(jī)應(yīng)用在草甘磷的脫色脫碳中，降低了操作手續(xù)，加快了生產(chǎn)的進(jìn)程。應(yīng)用于玻璃、陶瓷工業(yè)中循環(huán)水的過濾，可以大大降低操作成本和能源消耗，規(guī)避產(chǎn)品質(zhì)量的波動。在活性炭過濾中，實(shí)現(xiàn)了脫色和有效吸附有毒有害物質(zhì)，濾清了回收溶劑，從而大幅度的提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，有著的優(yōu)勢。在多晶硅硅粉的回收、廢酸（和）過濾的過程中，保護(hù)了關(guān)鍵設(shè)備正常運(yùn)行，降低操作和處理的成本。

      常州百得在與國內(nèi)各大制藥廠家保持良好合作關(guān)系的前提下，勇于開拓，不斷發(fā)掘擴(kuò)展新客戶群，取得了的新市場份額，銷售喜人。近日，海外一些制藥企業(yè)紛至沓來，歐洲、日本、印度客戶慕名考察和定購我公司新研制的多功能過濾洗滌干燥機(jī)。

      傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在著設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷，對藥品的色級、染菌和可見異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。常州百得通過技術(shù)革新，研發(fā)的全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)，可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，在原料藥過濾干燥生產(chǎn)中迅速推廣和應(yīng)用，成為API原料藥精烘包生產(chǎn)線的專用設(shè)備。

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