通風(fēng)管道變形原因

通風(fēng)管道大多是一些薄壁產(chǎn)品，所以在生產(chǎn)和使用的過程中，會(huì)出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象。那么導(dǎo)致通風(fēng)管道變形的原因有哪些呢?

　　1、鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個(gè)連續(xù)膨脹過程，其線膨脹率為0.1-0.2%，體積膨脹率約為1%。

　　2、菱鎂礦在服燒過程中不可避免地產(chǎn)生局部過燒，使一部分MgO呈死燒狀態(tài)，過燒的MgO水化過程很慢，當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時(shí)，生成Mg(OH)2，體積膨脹120%。

　　3、輕燒氧化鎂中游離CaO水化時(shí)體積膨脹90%，而鹵片中存在著 SO42-，當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時(shí)，固體體積將增加2倍以上，導(dǎo)致制品變形，這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因。

　　4、MgO-Mg-C12-H2O系統(tǒng)水化過程是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)過程，而生產(chǎn)的管道體積又大，若環(huán)境溫度較高，則反應(yīng)升溫過程，板材本體溫度過高，反應(yīng)不充分，造成較大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，使制品體積膨脹。

通風(fēng)管道翹曲變形的主要原因

①鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個(gè)連續(xù)膨脹過程，其線膨脹率為0.1~0.2%，體積膨脹率約為1%;

②菱鎂礦在服燒過程中不可避免地產(chǎn)生局部過燒，使一部分MgO呈死燒狀態(tài)，過燒的MgO水化過程很慢，當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時(shí)，生成Mg(OH)2，體積膨脹120%;

③輕燒氧化鎂中游離CaO水化時(shí)體積膨脹90%，而鹵片中存在著 SO42-，當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時(shí)，固體體積將增加2倍以上，導(dǎo)致制品變形，這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因;

④MgO-Mg-C12-H2O系統(tǒng)水化過程是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)過程，而生產(chǎn)的管道體積又大，若環(huán)境溫度較高，則反應(yīng)升溫過程，板材本體溫度過高，反應(yīng)不充分，造成較大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，使制品體積膨脹。

在制作較復(fù)雜形狀的配件時(shí)先下好樣板再在不銹鋼板上劃線下料以免下錯(cuò)料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。

　　第二：盡量使用機(jī)械加工如剪切、折邊、咬口等做到一次成型減少手工操作因板材經(jīng)錘擊敲打會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。

　　第三：采用正確的焊接順序和組對(duì)方法焊接時(shí)宜從中間往兩頭逆向分段施焊使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻以減少變形組對(duì)焊接時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊后用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接焊接時(shí)形成的高溫在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服達(dá)到防止變形的目的。

　　第四：變形后的矯正焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板與風(fēng)管同弧度進(jìn)行錘擊矯正錘擊時(shí)用力均勻、不得猛烈敲擊。

通風(fēng)管道的焊接中需要注意哪些事項(xiàng)

風(fēng)管焊接  

1、施焊的焊工必須要有施焊合格證，焊接等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)的焊接技術(shù)要求。

2、對(duì)接焊縫的焊接，焊縫采用單面焊、雙面成型工藝，DN≥600mm時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。  

3、卷管組對(duì)焊接，兩縱焊縫間距應(yīng)大于100mm。

4、大口徑的管道焊接，采用雙人對(duì)稱焊接。  

5、卷焊管制作完畢后，應(yīng)采用角鋼支撐，防止產(chǎn)生塑性變形。  

6、管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，吸肉深度不得大于0.5mm。不合格者，不得出廠。  

7、預(yù)制好的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，防止雜物進(jìn)入。

8、管段預(yù)制完畢后要及時(shí)編號(hào)，妥善保管。根據(jù)實(shí)際情況分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。  

通風(fēng)管道的防腐保溫必要性有哪些？它對(duì)環(huán)境起著什么作用？

一、通風(fēng)管道防腐保溫的必要性

當(dāng)風(fēng)道輸送一般氣體時(shí)，對(duì)黑鋼板風(fēng)道應(yīng)進(jìn)行除銹、刷防銹漆處理，對(duì)含塵氣體可噴涂防磨損保護(hù)層，當(dāng)周圍環(huán)境空氣濕度較大時(shí)，風(fēng)道外壁需做防腐蝕、防銹處理。

對(duì)輸送高溫、高濕氣體的鍍鋅鋼板風(fēng)道內(nèi)壁宜噴刷磷化底漆或其他耐蝕涂料。在風(fēng)道輸送高溫氣體或低溫空氣時(shí)，風(fēng)道外壁應(yīng)做保溫(保冷)處理。輸送高溫氣體風(fēng)

管的保溫目的，一是防止管道內(nèi)空氣的熱損失(出現(xiàn)在冬季集中空調(diào)系統(tǒng));另外是防止在輸送廢熱蒸汽或高溫氣體時(shí)阻止熱量散發(fā)到房間內(nèi)而使室溫升高，又可防止人接觸風(fēng)道而被燙。

   而在夏季往往因輸送氣體的溫度低于周圍環(huán)境的空氣溫度時(shí)，管道外壁會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這對(duì)集中空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)道會(huì)加大冷量損失，同時(shí)凝結(jié)水滴會(huì)污染吊頂和墻地面，因此也應(yīng)該進(jìn)行保冷隔熱處理。

二、通風(fēng)管道對(duì)環(huán)境的優(yōu)化

隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)有害物質(zhì)的散發(fā)量日益增加，環(huán)境污染問題越來(lái)越嚴(yán)重，工業(yè)生產(chǎn)過程伴隨著數(shù)以億記得有害物排放，這些有害物如果不進(jìn)行處理，會(huì)嚴(yán)重污染室內(nèi)外空氣環(huán)境，對(duì)人民身體健康造成極大影響，工業(yè)通風(fēng)作為通風(fēng)工程的重要部分，其主要任務(wù)是，控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫、高濕，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護(hù)大氣。復(fù)合玻纖板風(fēng)管：相對(duì)鐵皮和玻璃鋼風(fēng)管質(zhì)量較輕，材料搬用較容易，但扔需要輔助性支架等，對(duì)房屋結(jié)構(gòu)有一定要求。做好工業(yè)通風(fēng)工作，一方面能夠改善生產(chǎn)車間及周圍的空氣條件，防止職業(yè)病的產(chǎn)生、保護(hù)人民健康、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；另一方面可以保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，散發(fā)的工業(yè)有害物的種類和數(shù)量日益增加，大氣污染已經(jīng)成為了一個(gè)全球性的問題。