在鉆采設(shè)備中，鉆具的耐磨堆焊，特別是在大批量生產(chǎn)上的全自動(dòng)化堆焊，發(fā)揮粉末等離子堆焊可自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，結(jié)合先進(jìn)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，為鉆具制造業(yè)的生產(chǎn)水平提供了很好的方法。

    高力熱噴涂等離子堆焊機(jī)器人工作站，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的空間定位，安全防護(hù)，充分發(fā)揮了機(jī)械手的靈活性。配合強(qiáng)大的示教功能，可以勝任全自動(dòng)堆焊，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了手工堆焊，而且質(zhì)量穩(wěn)定，能進(jìn)一步發(fā)揮粉末等離子弧堆焊的優(yōu)越性。

    等離子堆焊機(jī)是電焊行業(yè)的其中一種，等離子堆焊的技術(shù)范圍非常廣泛，在許多應(yīng)用中，等離子堆焊主要旨在實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)目標(biāo)：

　　1.零件翻新：由于特別的工作條件，備件不夠具體，不能正常使用，是挖礦公司經(jīng)常遇到的難題。產(chǎn)品，如果直接丟棄這些零件，不符合當(dāng)今倡導(dǎo)保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源的主要流行趨勢(shì)。等離子耐磨鋁合金是非常合理的工藝，維修過(guò)的產(chǎn)品零件不僅可以用于所有常規(guī)應(yīng)用，而且在許多情況下還可以用于主要產(chǎn)品零件的使用壽命，通過(guò)使用新的等離子技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，很好的還原了原始備件的特性。用于堆焊的新型合金產(chǎn)品，例如冷軋輥，礦山的液壓支柱和堆焊表面上的異種熱鋼，機(jī)械工程設(shè)備，修理?yè)p壞的零件，等等。　

      2.提高了壽命，抗腐蝕等性能：疲勞和腐蝕是金屬?gòu)?fù)合材料失效的基本原因，以便增強(qiáng)金屬零件表面層的特性，例如耐疲勞，耐熱，耐腐蝕。增加產(chǎn)品零件的使用壽命，堆焊一層或多層合金層，例如產(chǎn)品零件的表面層，并合理地增強(qiáng)產(chǎn)品零件的特性。

　　3.零件的制造：等離子3D電弧打印是基于將金屬制品堆疊在基礎(chǔ)鋼板或金屬材料基底上，以生產(chǎn)具有合金的設(shè)備。由非冶金等離子弧粉末制成的組件可以預(yù)先放置以在不同位置具有不同特性的合金制品，并且可以考慮到新的許多獨(dú)特的功能分析規(guī)定組件，以充分利用合金制品的巨大發(fā)展?jié)摿Α?

    等離子焊接工作過(guò)程中，如果我們發(fā)現(xiàn)有氣孔產(chǎn)生，也要立即停止生產(chǎn)操作，因?yàn)闅饪椎拇嬖冢瑫?huì)影響以及工件的質(zhì)量。產(chǎn)生氣孔一般主要是因?yàn)閷W(xué)習(xí)材料市場(chǎng)上有油漬、或者污漬等，也有很大可能是噴焊機(jī)的槍頭漏氣，在這種發(fā)展情況下，要先進(jìn)行數(shù)據(jù)清理之后，確保企業(yè)不會(huì)再有氣泡，才可以通過(guò)使用。

    等離子堆焊機(jī)的焊接工藝為等離子電弧合金噴焊工藝，對(duì)噴焊合金粉末有特殊工藝要求，自熔合金較為理想。由于自熔合金種類繁多，性能優(yōu)異，等離子堆焊技術(shù)的優(yōu)越性，自熔合金噴焊應(yīng)用廣泛，在等離子弧焊中發(fā)揮著重要作用。例如：閘門及閥座密封面采用鐵基合金堆焊或鎢鉻鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

    粉末等離子弧堆焊（亦稱等離子噴焊，國(guó)外稱為PTA工藝），在采用聯(lián)合弧堆焊時(shí)，一般采用兩臺(tái)單獨(dú)的直流弧焊機(jī)作電源，分別供給非轉(zhuǎn)移弧(簡(jiǎn)稱“非弧”)和轉(zhuǎn)移弧(簡(jiǎn)稱“轉(zhuǎn)弧”)。兩個(gè)電源的負(fù)極并聯(lián)在一起，通過(guò)水電纜接至焊槍的鎢電級(jí)（陰極）。非弧電源的正極通過(guò)水電纜接至焊槍的噴嘴。轉(zhuǎn)弧電源的正極接至工件。循環(huán)冷卻水通過(guò)水電纜引至焊槍，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過(guò)電磁氣閥和流量調(diào)節(jié)器進(jìn)入焊槍。非弧電源接通后，借助在電極和噴嘴之間產(chǎn)生的高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)弧電源接通后，借助非弧在鎢極和工件間造成的導(dǎo)電通道，引燃轉(zhuǎn)弧。轉(zhuǎn)弧引燃后，可保留或切斷非弧，主要利用轉(zhuǎn)弧的熱量在工件表面產(chǎn)生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流送入焊槍，并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧電流來(lái)控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量，合金和工件表層熔合。隨著焊槍和工件的相對(duì)移動(dòng)，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。