碳化砂鋸條用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚?？篃嵝约翱鼓p性，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質。其切削硬質合金可達300mm/min，切削大理石可達100mm/min，切削花剛石可達40mm/min，是傳統(tǒng)往復鋸或線切割效率的幾十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),與傳統(tǒng)的往復鋸和圓盤鋸相比可省原料理6~10倍，可為用戶帶來顯著的經濟效益，這些優(yōu)點都是傳統(tǒng)的往復鋸，圓盤鋸無法比擬的。4、當鋸齒不在鋒利的時候一定要及時的進行修磨，5、長期不使用時記得要平放或是將它懸掛起來，懸掛的話需要注意自身安全。

高速鋼鋸條用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸條硬度比其他高速鋼更高。柔韌性強，很適合與張力小的鋸架配套使用。鋸帶背面中心處沒有經過硬化，避免在切割過程中。

鋸條使用要求

⒈工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸條破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。

⒉工作時，發(fā)現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。

⒊在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。

⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸條過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。

⒌設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。

⒍干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸條的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。

碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造硬質合金鋸條。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質合金鋸條。一條沒有磨合或者沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3。

生產帶鋸條的技術難題：

首先介紹雙金屬帶鋸條生產技術和工藝難題，由于金屬切割鋸條屬于技術密集型行業(yè)，主要包含熱處理、材料技術工藝技術。生產線需要有大型加工設備與生產工藝技術與測試技術相配套，需要新技術、新材料、新工藝的支持才有實力研發(fā)與生產帶鋸條。

其次是資金難題，雙金屬帶鋸條生產需大型設備，如電子束焊系統(tǒng)、銑床、磨床、調平校直機等設備單臺價格都在360萬元以上。鋸條壽命短、容易裂紋（除機型不符原因外）：①鋸條鋼板質量差是主要原因。由于雙金屬帶鋸條產品生產成本較高，進口原材料采購周期較長，原材料和在產品的資金占用量較大。另外技術研發(fā)也需要較大的資金，隨著機械加工行業(yè)的發(fā)展，對雙金屬帶鋸條的技術要求逐漸提高，技術更新換代周期縮短，不斷提高產品質量。