沖壓模具設計中要考慮什么問題？

沖壓設計與生產(chǎn)實際關系密切。為使工藝設計和模具設計地適應于實際生產(chǎn)，保證加工出質(zhì)量與尺寸精度均滿足圖紙要求的沖壓件，既做到技術上可行又要使經(jīng)濟上合理，要求設計人員不僅具備較好理論基礎知識和豐富的實踐經(jīng)驗，而且還應在掌握沖壓設計基本原則、方法及借鑒他人設計經(jīng)驗、技巧的基礎上，具有靈活分析并妥善解決生產(chǎn)實際同題的能力。粘貼用于鑄造模具工作表面局部磨損的修復，也是為了防擦砂而增大合相間隙的一項技術措施。在設計時應充分考慮如下因素；

產(chǎn)品零件的質(zhì)量和尺寸精度要求；產(chǎn)品零件對沖壓工藝的適應性；生產(chǎn)批量的大?。ㄔO制、小批量、大批量）；沖壓設備條件；是否具備加工條件及技術水平；原材料性能、規(guī)格及供求狀況；操作方便與安全生產(chǎn)；工廠、企業(yè)管理水平；質(zhì)量和性能非常關鍵。

品之豪鑄造模具廠家分享壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)

品之豪鑄造模具廠家介紹模具規(guī)劃手冊中已詳細介紹了壓鑄模規(guī)劃中應留意的問題，但在確定壓射速度時，大速度應不超越100m/S。速度太高，促進模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件發(fā)生缺點。還要注意凹模的強度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大。因而關于鎂、鋁、鋅相應的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的大壓射速度不該超越53m/s，均勻壓射速度為43m/s。

在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的辦法確保其厚度。因為鋼板厚1倍，曲折變形量削減85%，疊層只能起疊加效果。鑄造模具厚度與單板相同的2塊板曲折變形量是單板的4倍。

另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別留意確保同心度。如果頭部角落，又不彼此同心，那么在使用過程中，銜接的角落處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的外表應當光滑，不留機加工痕跡。

模具在使用過程中應嚴格控制鍛造技術流程。鑄造模具在技術答應范圍內(nèi)，盡量下降鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，進步模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100~130℃進步至180~200℃，模具壽命可大起伏進步。

鑄造模具，選擇模具鋼時什么是重要的和具有決定性意義的因素？

成形方法，可從兩種基本材料類型中選擇。熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的鋼。大尺寸常常使用預硬鋼，整體淬硬鋼常常用于小尺寸。使用次數(shù)－長期使用（>1000000次）的應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用（100000到1000000次）的應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使用（<100000次）的應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。表面粗糙度－許多塑料制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。