五金沖壓零件、精密五金沖壓件包裝

1.一般包裝：五金沖壓零件產(chǎn)出時(shí)為下料式(只有單一成品時(shí))采用，包裝時(shí)依據(jù)產(chǎn)品需求運(yùn)用不同包材包裝。

2.圓盤式包裝：沖壓零件產(chǎn)出為連料帶設(shè)計(jì)時(shí)采用此包裝。所選材料必須首先滿足汽車零件的性能要求，所選材料必須具有更好的工藝性能，并且所選材料必須經(jīng)濟(jì)。連料帶沖壓零件于設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮后段制程使用狀況(電鍍及組裝方式)，訂定出明確的收料方向，沖壓單位并依收料方向訂定開模方向，因此使用圓盤收料包裝時(shí)，收料方向的決定是非常重要的。而包裝數(shù)量的設(shè)定則是影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率很重要的因素，如何在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提設(shè)計(jì)較大的包裝數(shù)，則是R&D人員所必須注意的。一般圓盤式包材有：紙盤及塑料盤。下列的公式可計(jì)算出零件包裝數(shù)量及圓盤大小關(guān)系。

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如何來提高金屬焊接加工廠的生產(chǎn)效率

如何來提高鋁合金焊接加工及金屬焊接加工廠的生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率對(duì)行業(yè)的發(fā)展是極為關(guān)鍵的，如何來提高金屬焊接加工廠的生產(chǎn)效率就是整個(gè)行業(yè)都在關(guān)注的事情。要遵守生產(chǎn)中的規(guī)定，比如沖壓件和坯件的傳送中必要用規(guī)定的恭維器具，要不然引起工件表面壓傷或則擦傷。能夠真正的對(duì)這個(gè)效率都有更好的提升，這樣才可以更好的促進(jìn)自我的前進(jìn)和發(fā)展，而且還能夠讓金屬焊接加工廠更好的在行業(yè)立足。 焊接加工廠提升生產(chǎn)效率，無論是對(duì)自己還是對(duì)行業(yè)都是有極大的好處，當(dāng)我們可以真正對(duì)這個(gè)方面都有很好的提升之后，這樣才可以更好的促進(jìn)我們的自我進(jìn)步和發(fā)展。生產(chǎn)效率和很多的因素都是息息相關(guān)的，機(jī)械設(shè)備就是其中非常重要的一點(diǎn)。 我們?cè)谏a(chǎn)效率上的提升要做好各個(gè)方面實(shí)際的工作，從管理到實(shí)際技術(shù)上的提升都是極為關(guān)鍵的，只有我們真正可以對(duì)各種不同實(shí)際問題都做好綜合的完善，這樣才可以讓自己得到更好的自我提升，這一點(diǎn)實(shí)際情況需要我們大家都有足夠的重視。

汽車五金沖壓件為什么會(huì)引起撕裂?

汽車五金沖壓件為什么會(huì)引起撕裂? 成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位,在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。連料帶沖壓零件于設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮后段制程使用狀況(電鍍及組裝方式)，訂定出明確的收料方向，沖壓單位并依收料方向訂定開模方向，因此使用圓盤收料包裝時(shí)，收料方向的決定是非常重要的。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。 翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷,該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計(jì)人員在模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。