平膜擠出的成型原理是 :將 在擠出機(jī)中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜機(jī)頭擠出 ,經(jīng) 冷卻輥接觸而冷卻固化 , 后剪裁成一定寬度的膜 ,卷 取成卷。共擠膜各層的結(jié)構(gòu)可以是對稱的或不對稱的 ,當(dāng) 兩層膜之間的黏附性能不佳時(shí) ,就 需要在兩層之間加人一層很薄的黏結(jié)層 ,以 提高熱封性能和邊界黏附性能。用于平膜和流延膜的共擠出機(jī)頭有三種型式 ,即 多流道共擠出機(jī)頭、帶喂料塊共擠出機(jī)頭以及多流道機(jī)頭和喂料塊組合的共擠出機(jī)頭。① 多流道共擠出機(jī)頭。由數(shù)臺擠出機(jī)擠出的熔體從一個(gè)擁有多流道的機(jī)頭進(jìn)料端分別流人設(shè)定寬度及厚度的分流道中 ,各 層熔體在機(jī)頭 口型內(nèi)復(fù)合成型。采用這種方法 ,人 們可以選擇流動性和熔點(diǎn)相差較大的塑料原料制取復(fù)合制品。但復(fù)合層數(shù)不能太多 ,否 則共擠出機(jī)頭過于龐大。② 帶共擠出喂料塊的機(jī)頭。選擇高阻隔環(huán)保型包裝材料KOP/xCPP結(jié)構(gòu)取代長期使用的阻氧性能較差的BOPP/xCPP結(jié)構(gòu)來解決此問題,成本僅增加0。由數(shù)臺擠出機(jī)擠出的熔體經(jīng)喂料塊分流道 ,通 過其內(nèi)設(shè)置的熔體流率 比調(diào)節(jié)閥和厚度調(diào)節(jié)栓調(diào)節(jié) ,然 后匯合進(jìn)人衣架機(jī)頭擠出成型。這種方法允許人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復(fù)合薄膜 ,共 擠出機(jī)頭小巧而精密。其缺點(diǎn)是只有流動性和加工溫度相近的塑料才能彼此復(fù)合 ,加 工范圍較窄。

表面改性的聚烯烴蹈膜的生產(chǎn)配方:日本日新紡織公司推薦的配方。使70um厚的等規(guī)PP薄膜連續(xù)地通過115℃的gong ,接觸時(shí)間2s,然后在105℃下與四氟乙烯接觸1s,用熱空氣干燥 , 可得收縮率為3%的可印刷、書寫、表面粗糙的薄膜。值得一提的是,由于包裝材料不同所引起的過氧化物不同,K膜的阻氧性能不會因環(huán)境溫度和濕度的變化而下降。.熱封用內(nèi)層膜的生產(chǎn)工藝注意點(diǎn)作為熱封用膜 ,使用流延膜 ,因 為流延膜沒有經(jīng)過拉伸 ,縱 、橫向的性能

平衡 ,熱封性能較好 ;而 吹脹膜 ,橫 向受壓縮空氣吹脹 ,受 到稍許拉伸 ,縱 向受牽引力 ,也 受到稍許拉伸 ,因 此 ,吹 脹膜雖然可以熱封 ,但熱封性降低了一些。吹脹膜的熱封性受擠出吹脹的生產(chǎn)工藝條件的影響很大 ,生產(chǎn)擠出吹脹膜用于復(fù)合膜內(nèi)層時(shí).

在生產(chǎn)乙烯氣體吸著膜時(shí) ,塑 料中添加的能吸附乙烯氣體的添加劑量 ,隨 包裝內(nèi)容物不同而不同 ,一 般添加量為 1.5%~3%,多 的可添加3%~5%。 '能 有效吸附乙烯氣體的材料是天然沸石、鈣沸石、煅燒黏土、氧化硅、方英石等多孔性無機(jī)物。能吸附乙烯氣體的保鮮膜配方如下 :配方一 :LDPE(MI為2~4g/10min)100PHR;天 然沸石  (細(xì) 度 120目 以上 ),5PHR;液 體石蠟 ,80~100mL(每 100kg樹 脂用量 )。配方二 :LDPE(MI為 2~4g/10m“ ),100PHR;沸 石或方解石等填充母料(50%濃 度 ),8PHR。 混合后擠出吹膜或擠出流延成膜后制袋包裝青果物。配方三 :LLDPE50% LDPE50%,100PHR;鈣 沸石  (10A分 子篩 ),5~8PHR;液體石蠟 ,80~100mL(每 100kg樹 脂用量 )。國外,制造平膜和流延膜共擠出的著x名廠家有美國Cloeren和EDI公司,德國Unicor公司和克勞勃公司等。   10A分 子篩是合成鈣沸石 ,有良好的吸附作用。由于 LLDPE同 LDPE的 共混 ,保 鮮膜強(qiáng)度提高 ,可 以包裝較多和較重的青果物。