搖臂鉆床是一種通常主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)，搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降的鉆床。在各類(lèi)鉆床中，搖臂鉆床算是方便操作、靈活，適用范圍廣的設(shè)備，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車(chē)間常見(jiàn)的機(jī)床。

萬(wàn)向搖臂鉆，可以做鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、刮平面、攻螺紋和其他類(lèi)似的工作，適用于各類(lèi)機(jī)器制造業(yè)中加工中小型零件，也適用于修理車(chē)間。萬(wàn)向搖臂鉆主要功能與特點(diǎn):1.外觀造型美觀大方,總體布局勻稱(chēng)協(xié)調(diào).2.采用機(jī)械傳動(dòng)，機(jī)械夾緊，機(jī)械變速操作簡(jiǎn)便。3.搖臂自動(dòng)升降，主軸自動(dòng)進(jìn)刀，生產(chǎn)效率很高.4.結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機(jī)床精度持久性。而且它將鉆床的優(yōu)點(diǎn)聚為一體。為了節(jié)流成本現(xiàn)在許多鉆頭接納焊接柄布局,本來(lái)的鉆頭為群體都是硬質(zhì)合金,現(xiàn)在后部的鉆柄接納了不銹鋼,成本大大降落可是由于接納不同的材質(zhì)其動(dòng)態(tài)的齊心度不及群體硬質(zhì)合金鉆頭,出格在小直徑方面。使之加大了鉆床的加工范圍，如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴(kuò)孔等功能，廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個(gè)體工業(yè)的機(jī)械加工。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

從業(yè)于工業(yè)加工制造的人們都清楚想要在五大常用元素金屬：銅、鐵、鋁、鋼、合金工件上面打孔，就要使用到我們的鉆床進(jìn)行深度鉆孔加工。當(dāng)然能鉆孔的機(jī)械有很多，有大型的小型的形狀不一，只能和銷(xiāo)售鉆床的商家溝通你是做哪些產(chǎn)品項(xiàng)目的鉆孔加工，然后再由他們推薦符合相應(yīng)行業(yè)的鉆床。而每一大類(lèi)里，按其加工性質(zhì)或結(jié)構(gòu)型式的不同，又可分為幾種：(1)大型標(biāo)準(zhǔn)主軸箱：由通用零件和部件(通用的箱體類(lèi)零件、主軸、傳動(dòng)軸、齒輪和通用或?qū)Ｓ玫母郊訖C(jī)構(gòu)等)組成的“標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)”的主軸箱。

不過(guò)鉆床發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)越來(lái)越多人開(kāi)始使用立式鉆床液壓而慢慢減少普通鉆床的使用了。

立式鉆床液壓的精度源于它的床身、橫梁、立柱等所有機(jī)床基礎(chǔ)件即機(jī)床主體均為材質(zhì)整體鋼件?？刂葡到y(tǒng)因使用者習(xí)慣配備普通電路及PLC系統(tǒng)，電路與機(jī)械緊密、高配合，確保了液壓鉆床精度，高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

經(jīng)濟(jì)型的多軸鉆床、多孔鉆床可以通過(guò)改造企業(yè)現(xiàn)有的普通的鉆床（包括臺(tái)鉆、立鉆、搖臂鉆、鉆銑床等）配上多軸器（多軸鉆孔器)就能一次把幾個(gè)乃至十幾二十個(gè)孔或螺紋一次性加工出來(lái)。這也是現(xiàn)如今經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的多軸鉆床、多孔鉆床改造之法。也受到了各小型企業(yè)的歡迎與認(rèn)可。不過(guò)鉆床發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)越來(lái)越多人開(kāi)始使用立式鉆床液壓而慢慢減少普通鉆床的使用了。

實(shí)用型多軸鉆床是由多軸鉆孔器配、鉆孔機(jī)（油壓自動(dòng)進(jìn)刀鉆床、導(dǎo)螺桿自動(dòng)進(jìn)刀攻牙機(jī)等）組合而成。能把好幾個(gè)面上的孔或螺紋一次性加工完成，自動(dòng)化程度高、調(diào)試簡(jiǎn)單、方便、實(shí)用，操作工人只需負(fù)責(zé)工件簡(jiǎn)單裝夾等的操作，大大降低了操作工人的操作技能要求。這種選配也是實(shí)用的方法、也是未來(lái)的趨勢(shì)。多孔鉆床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多孔鉆床在其加工范圍內(nèi),主軸的數(shù)量主軸間的距離,相對(duì)可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時(shí)加工數(shù)孔。受到了中型、大型企業(yè)的認(rèn)可、信賴(lài)及普及。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

工藝特點(diǎn)1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制