SMT貼片加工的組裝方式及其工藝流程主要取決于表面組裝組件（SMA）的類型、使用的元器件種類和組裝設(shè)備條件。大體上可將SMA分成單面混裝、雙面混裝和全表面組裝3種類型共6種組裝方式。目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。不同類型的SMA其組裝方式有所不同，同一種類 型的SMA其組裝方式也可以有所不同。SMC/SMD和iFHC同側(cè)方式，SMC/SMD和THC同在.PCB的一側(cè)。

Smt加工費(fèi)一般以元件點(diǎn)數(shù)多少來計算，一個貼片（電阻、電容、二極管）算一個點(diǎn)，一個三極管算1.5個點(diǎn)，ic腳在50個以下的，兩個腳算一個點(diǎn)，50個腳以上的ic4個腳算一個點(diǎn)，統(tǒng)計pcb所有貼片點(diǎn)數(shù)。SMT有兩種工藝同時生產(chǎn)，分別為印刷工藝和點(diǎn)膠工藝。SMT是SurfaceMountedTechnology（表面貼裝技術(shù)）的縮寫，是目前電子組裝行業(yè)中流行的技術(shù)和工藝。印刷工藝由四種線體同時生產(chǎn)，分別為安必昂AX5線五條（S2、S3、S7、S11、S12），松下CM602線兩條（S1、S9），松下MSH3線一條（S5），及同TV共用的安必昂AX3（S13）線。

在錫膏印刷之后，操作員等待清洗誤印的時間越長，越難去掉錫膏。誤印的板應(yīng)該在發(fā)現(xiàn)問題之后馬上放入浸泡的溶劑中，因?yàn)殄a膏在干之前容易清除。避免用布條去抹擦，以防止錫膏和其他污染物涂抹在板的表面上。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。在浸泡之后，用輕柔的噴霧沖刷經(jīng)?？梢詭椭サ舨幌Ｍ械腻a稿。同時還推薦用熱風(fēng)干燥。如果使用了臥式模板清洗機(jī)，要清洗的面應(yīng)該朝下，以允許錫膏從板上掉落。

修改回流配置文件。將時間增加到液相線以上將使焊料有更多的時間流向應(yīng)有的位置。一旦焊盤和引線達(dá)到相同的溫度，焊料將潤濕這兩者，從而導(dǎo)致焊料移至預(yù)期位置。SMT有關(guān)的技術(shù)組成：1、電子元件、集成電路的設(shè)計制造技術(shù)，2、電子產(chǎn)品的電路設(shè)計技術(shù)，3、電路板的制造技術(shù)，4、自動貼裝設(shè)備的設(shè)計制造技術(shù)，5、電路裝配制造工藝技術(shù)，6、裝配制造中使用的輔助材料的開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)。液態(tài)焊料往往先流到較熱的表面。元器件組件引線的熱質(zhì)量較低，并且引線周圍的空氣流量增加，因此它們可能比焊盤更熱。增加浸泡時間將使整個元器件組件的溫度均等，并減少焊料流到較熱表面的趨勢。