纖維球過濾可以進、水同時反沖洗

由于不需要頻繁地進行反沖洗，所以，纖維球過濾運行非常便捷穩(wěn)定．并且可以減少工作量。反沖洗是為恢復濾池正常工作所采用的反向水流沖洗濾層的操作過程。2．纖維球去除油及機雜的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化學吸附。操作時，水流經(jīng)底部排水系統(tǒng)反向通過濾池，以沖洗掉濾料中的堵塞物質(zhì)，并減少產(chǎn)生水頭損失的因素。不同類型的濾池具有不同的反沖強度與反沖時間，對于快濾池反沖強度為36～54m/h，反沖洗時間為5～10min，濾層膨脹率達40%～50%。另外，在采用離子交換法處理水或廢水時，以及樹脂再生操作前也需先進行反沖洗，其目的在于松動樹脂層和去除樹脂層中的雜質(zhì)、破碎顆粒等。纖維球過濾可以進、水同時反沖洗，通過氣體的強烈攪動作用使懸浮顆粒脫離濾料表面進入水體。

隨著反沖洗水而流出濾池.

隨著反沖洗水而流出濾池．從而節(jié)省大量的反沖洗水量。由于纖維球過濾池上方設有多孔板，能夠防止濾料隨著反沖洗水流失。油田在采油的過程會產(chǎn)生污水，這些廢水中有很多的懸浮物會對土壤、植物和地下水造成嚴重的影響，農(nóng)作物枯死，水體產(chǎn)生破壞等危害。反沖洗需要有足夠的沖洗強度和水頭。如果有難以洗掉的附著物，需加合適的清洗劑反沖洗的水要迅速排除，可以回流至污水來路。如果有毒蜘蛛存在需要謹慎處理了。反沖洗時間要根據(jù)實際情況確定，不能太長，小心沖散濾料。

濾速升高的原因是什么?

相比較低濾速時，出水水質(zhì)基本沒有受到影響，但濾速升高伴隨著濾層水頭損失增長速度的變快而增加。操作時，水流經(jīng)底部排水系統(tǒng)反向通過濾池，以沖洗掉濾料中的堵塞物質(zhì)，并減少產(chǎn)生水頭損失的因素。這主要是因為濾料層壓縮密實，致其孔隙率減少，過濾時水流阻力變大，從而使水頭損失變大、過濾周期縮短、反洗頻率提高，故對纖維球過度損耗，降低纖維球使用壽命。同時，當過濾進水的懸浮物濃度很高時，如果進行高速過濾，則濾層的截泥很快將濾層空隙充滿，濾阻迅速上升而超過限值，過濾周期很短，需要頻繁反沖洗。

纖維球濾料應該怎么裝置?

那么在實際運用過程中，纖維球濾料應該怎么裝置呢？

纖維球配水系統(tǒng)裝置結束后，先將濾池內(nèi)雜物悉數(shù)鏟除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖刷法查看配水系統(tǒng)是否契合設計要求。

纖維球在濾池內(nèi)壁安承托料和濾料的各層頂高畫水平線作為鋪裝高度符號。

纖維球仔細查看不同規(guī)模的承托料按其粒徑規(guī)模從大到小順次清洗，以備鋪裝。

纖維球鋪裝下一層濾料是應防止隨換濾池的配水系統(tǒng)。

每層承托層的厚度應準確均勻用鍬或刮板刮動外表使其挨近水平高度應與鋪裝高度符號水平線相吻合。在鋪畢粒徑規(guī)模等于小于2-4mm的承托料后應用該上限沖刷強度沖刷，已完結有用的水利分級。

纖維球濾料是一種疏松的過濾介質(zhì)，盡管體積能夠進行緊縮，可是也要有每個立方裝填的規(guī)范，常用標準有30mm、35mm、40mm、45mm、50mm每立方的充填數(shù)量在60-70公斤之間，直徑越大充填數(shù)量越少。