單體液壓支柱維修管理

單體液壓支柱維修管理:

建立維修管理制度，在井下支護(hù)過程中，要注意單體液壓支柱的損壞情況，當(dāng)支柱出現(xiàn)自動(dòng)卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機(jī)械變形或機(jī)械擦傷而影響動(dòng)作等情況，都要及時(shí)升井修理。支柱在井下連續(xù)使用6～8個(gè)月后（多為一個(gè)工作面采完后）或井下存放時(shí)間較長，應(yīng)升井檢修；凡檢修后的支柱均須進(jìn)行測試，其內(nèi)容一般包括操作試驗(yàn)，承載試驗(yàn)，高、低壓密封試驗(yàn)等。

礦用單體液壓支柱的乳化油怎樣是達(dá)標(biāo)

運(yùn)動(dòng)粘度40度時(shí)：不大于100Mm/S3閃點(diǎn)：不低于110度4凝點(diǎn)：不高于-5度5耐凍融性：產(chǎn)品經(jīng)-16——21度動(dòng)凝，并經(jīng)室溫10——35度下融化，重復(fù)5個(gè)循環(huán)后，外觀應(yīng)恢復(fù)原狀。6水中：產(chǎn)品滴入水中應(yīng)均勻分散。

礦用單體液壓支柱值乳化油或濃縮物與蒸餾水按規(guī)定使用濃度所形成的試液的ph值應(yīng)為7.5——9.8穩(wěn)定性：A熱穩(wěn)定性與溫室穩(wěn)定性：乳化油或濃縮物與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定實(shí)用濃度配成試液，分別在70和10——35度條件下精致168h，分層，析水，產(chǎn)生絮狀物或沉淀物，其油皂析出量應(yīng)大于0.1%（體積比）B、震蕩穩(wěn)定性：乳化油與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定使用濃度的60%配成試液，在溫度為10——35度條件下，震蕩后，應(yīng)無油皂析出。

防銹性：乳化油或濃縮物與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定實(shí)用濃度配置試液，單體液壓支柱在溫度為10——35度條件下，進(jìn)行鑄鐵表面點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)，經(jīng)24h應(yīng)無銹跡或色變。

確保礦用單體液壓支柱安全生產(chǎn)需做到哪些

礦用單體液壓支柱是礦山開采經(jīng)常使用的設(shè)備，得到了廣泛的使用，但是為了提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約降耗，向內(nèi)挖潛，更好地用好，管好礦用單體液壓支柱，有效地控制頂板，確保安全生產(chǎn)，要做好以下工作。

單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

單體液壓支柱經(jīng)長途運(yùn)輸，裝卸，容易導(dǎo)致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。其試驗(yàn)原則是，在2分鐘內(nèi)不許有壓降，4小時(shí)內(nèi)缸體不允許有滲漏，升降柱不準(zhǔn)有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。使用單體液壓支柱的工作面，必須存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。

每班使用單體液壓支柱前，必須對(duì)上班支柱進(jìn)行檢測，并建立好記錄臺(tái)賬。

由于地質(zhì)條件，煤層賦存狀況等因素變化，要求支護(hù)材料、支護(hù)方式適應(yīng)其變化，以便有效控制頂板，保證回采工作面安全，防止支柱“帶病”工作。對(duì)損壞的金屬頂梁及失效的單體液壓支柱必須進(jìn)行更換。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。

單體液壓支柱測壓儀的使用與維護(hù)

測壓儀適合于綜采工作面批量裝備日常攜帶檢測，是單體液壓支柱支護(hù)質(zhì)量日常檢測，確保安全出產(chǎn)的理想產(chǎn)品。因?yàn)闉榱吮ＷC該測壓儀的使用壽命，掌握正確的使用和維護(hù)方法是非常有用的。

其維護(hù)方式：使用前應(yīng)檢查測體口內(nèi)橡膠墊圈是否平整，如安放不平整易從測體口處向外泄液;后端泄液系“O”型密封圈損壞變形，這時(shí)可拆下壓桿，將頂針從尾部拉出，更換“O”型密封圈；表頭泄液可用6#小梅花扳手上緊表頭；如表頭無壓力顯示，有幾種可能：一是因?yàn)閴毫Ρ頂Q得過緊使密封圈變形堵塞，阻止了液體壓力傳遞。頂針長度不夠是因?yàn)槿瞄y規(guī)格不同造成。它的特點(diǎn)具有體積小、重量輕、便攜帶、便操縱等長處，工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的公道，深受操縱者的青睞。