電鍍生產(chǎn)線廢水處理方式大全

7、絡(luò)合廢水與綜合廢水分開，采用單獨的反應、沉淀以及污泥脫水;

8、各股廢水應盡量通過管道連接到廢水處理站;

9、將地面混流改為管道分流;

10、化學鍍鎳廢水應分開采用單獨的氧化預處理;

11、不斷進行技術(shù)升級，將手工鍍改為自動生產(chǎn)線。

12、提高清潔生產(chǎn)水平，改進漂洗工藝，減少廢水排放量，如采用多級逆流漂工藝;

1.鍍層后處理污水

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨三yi酸、六次甲jia基四胺、防染鹽S、醋酸等有機物質(zhì)。

2.電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。

如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性能

鍍后處理化學鍍鎳的后處理不外乎加熱除氫、提高硬度改善耐磨性或改善結(jié)合力，或進一步處理以提高耐蝕性。鍍后需要處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗表明200℃加熱一小時的熱處理方法還有益于改善鍍層的耐點蝕能力。低溫短時間加熱去除了氫，還繼續(xù)保持鍍層的非晶結(jié)構(gòu)，同時，發(fā)生了大的弛豫，使其體積縮小、密度增加、孔隙率下降。鉻酸鹽封閉處理是提高化學鍍鎳層抗變色能力、延長耐鹽霧試驗時間及耐蝕性能的一種簡單而有效的方法。